各有關(guān)單位(專家)：
　　根據(jù)建設(shè)部“關(guān)于印發(fā)《2005年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃(第一批)》的通知”(建標(biāo)函[2005]84號(hào))文的要求，由建設(shè)部科技發(fā)展促進(jìn)中心、北京城建集團(tuán)、中鐵隧道集團(tuán)等單位負(fù)責(zé)編制的《盾構(gòu)掘進(jìn)隧道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，先后召開(kāi)了多次編制工作會(huì)議，聽(tīng)取各方面意見(jiàn)，現(xiàn)已完成征求意見(jiàn)稿的編制工作，經(jīng)請(qǐng)示部標(biāo)準(zhǔn)定額司，現(xiàn)將征求意見(jiàn)稿寄發(fā)給你單位(專家)(下載網(wǎng)站：www.cin.gov.cn)，懇請(qǐng)?zhí)岢鲂薷囊庖?jiàn)，并于11月20日前寄至：
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建設(shè)部科技發(fā)展促進(jìn)中心
二○○五年十月二十六日

盾構(gòu)掘進(jìn)隧道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
××××-××-××發(fā)布     ××××-××-××實(shí)施
                           發(fā)布
目 錄
1  總則……………………………………………………………………………5
2  術(shù)語(yǔ)……………………………………………………………………………6
3  基本規(guī)定………………………………………………………………………8
4  施工準(zhǔn)備………………………………………………………………………9
4.1  一般規(guī)定
4.2  前期調(diào)查
4.3  技術(shù)準(zhǔn)備
4.4  設(shè)備、設(shè)施準(zhǔn)備
4.5  作業(yè)準(zhǔn)備
4.6安全衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù)措施
5   施工測(cè)量………………………………………………………………    13
5.1  一般規(guī)定
5.2  地面控制測(cè)量
5.3  聯(lián)系測(cè)量
5.4  地下控制測(cè)量
5.5  掘進(jìn)施工測(cè)量
5.6貫通測(cè)量
5.7 竣工測(cè)量
6   管片制作…………………………………………………………………… 20
6.1  一般規(guī)定
6.2準(zhǔn)備工作
6.3  原材料要求
6.4  模具
6.5鋼筋
6.6  混凝土
6.7  成型管片
6.8  管片貯存和運(yùn)輸
6.9  鋼管片制作
7  盾構(gòu)施工……………………………………………………………………28
7.1一般規(guī)定
17.2盾構(gòu)的組裝、調(diào)試
7.3盾構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收
7.4盾構(gòu)始發(fā)
7.5盾構(gòu)掘進(jìn)
7.6軸線控制
7.7盾構(gòu)糾偏
7.8 盾構(gòu)到達(dá)
7.9盾構(gòu)調(diào)頭
7.10刀具更換
8  特殊地段及特殊地質(zhì)條件施工………………………………………………37
8.1一般規(guī)定
8.2針對(duì)特殊地段及特殊地質(zhì)條件的施工措施
9  管片拼裝………………………………………………………………………40
9.1一般規(guī)定
9.2拼裝前的準(zhǔn)備
9.3拼裝作業(yè)
10  壁后注漿…………………………………………………………………… 41
10.1一般規(guī)定
10.2 注漿參數(shù)的選擇
10.3注漿前的準(zhǔn)備工作
10.4注漿作業(yè)
10.5 注漿量控制
11  隧道防水…………………………………………………………………… 42
11.1一般規(guī)定
11.2連接防水
11.3特殊部位的防水
12 隧道缺陷處理……………………………………………………………    43
13 盾構(gòu)的保養(yǎng)與維修…………………………………………………………  44
14  隧道施工運(yùn)輸………………………………………………………………45
 14.1一般規(guī)定
 14.2水平運(yùn)輸
14.3垂直運(yùn)輸
14.4管道運(yùn)輸
15  監(jiān)控量測(cè)……………………………………………………………………46
15.1  一般規(guī)定
15.2  隧道環(huán)境監(jiān)控量測(cè)
  15.3  隧道結(jié)構(gòu)監(jiān)控量測(cè)
  15.4  資料整理和信息反饋
16 管片預(yù)制工程驗(yàn)收……………………………………………………………50
  16.1管片鋼筋
  16.2 管片模具
  16.3 混凝土
  16.4 成型管片
17 管片防水工程驗(yàn)收……………………………………………………………55
  17.1 一般規(guī)定
  17.2 原材料
  17.3 管片自防水
  17.4防水密封條安裝
18 管片拼裝工程驗(yàn)收…………………………………………………………… 57
19 盾構(gòu)成型隧道驗(yàn)收…………………………………………………………… 58
盾構(gòu)掘進(jìn)隧道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
1  總則
1.0.1 為了加強(qiáng)盾構(gòu)掘進(jìn)隧道工程施工管理，確保施工過(guò)程的工程安全、環(huán)境安全和工程質(zhì)量，特制定本規(guī)范，以統(tǒng)一盾構(gòu)隧道工程的施工技術(shù)和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
1.0.2 本規(guī)范適用于采用盾構(gòu)掘進(jìn)施工、預(yù)制管片拼裝隧道結(jié)構(gòu)的施工及驗(yàn)收。
1.0.3 本規(guī)范所指的盾構(gòu)包括土壓平衡、泥水平衡等各種預(yù)制管片成型隧道的盾構(gòu)。
1.0.4 盾構(gòu)掘進(jìn)隧道工程的承包合同和工程技術(shù)文件對(duì)施工和質(zhì)量要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。
1.0.5 盾構(gòu)掘進(jìn)隧道工程施工期間，應(yīng)對(duì)鄰近建(構(gòu))筑物、地下管網(wǎng)等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)重要或有特殊保護(hù)要求的建筑物，應(yīng)根據(jù)需要采取必要的技術(shù)措施，以保證施工安全。
1.0.6 盾構(gòu)掘進(jìn)隧道工程的施工和質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2  術(shù)語(yǔ)
2.0.1 盾構(gòu)(shield)：
盾構(gòu)是在鋼殼體保護(hù)下掘進(jìn)隧道的一種設(shè)備，按掘進(jìn)方式分為人工、半機(jī)械和機(jī)械化形式；按切削面上的擋土方式，分為開(kāi)放型和封閉型；按向開(kāi)挖面施加壓力的方式，分為氣壓、泥水加壓、削土加壓和加泥方式。目前機(jī)械化盾構(gòu)發(fā)展較快，應(yīng)用較多，它由刀盤(pán)、刀具旋轉(zhuǎn)切割地層，采用螺旋輸送機(jī)或泥水管道運(yùn)送碴土，在殼體內(nèi)拼裝預(yù)制管片，依靠液壓千斤頂推進(jìn)，形成掘進(jìn)隧道的機(jī)電一體化高科技設(shè)備。
2.0.2 盾構(gòu)工作井(shield work shaft)
系盾構(gòu)組裝、拆卸、吊運(yùn)管片和出碴土等使用的工作井，包括盾構(gòu)始發(fā)工作井、盾構(gòu)接收工作井、中間井。
2.0.3 盾構(gòu)始發(fā)(shield lanuching)
系指盾構(gòu)由始發(fā)井開(kāi)始的施工。
2.0.4 盾構(gòu)接收(shield arrival)
系指盾構(gòu)到達(dá)接收井的施工。
2.0.5 盾構(gòu)基座、臨時(shí)管片和反力架(shield cradle、 temporary segment、 reaction frame)
均是盾構(gòu)始發(fā)裝置，盾構(gòu)基座是支撐盾構(gòu)保持軸線位置的裝置；臨時(shí)管片是為盾構(gòu)前進(jìn)傳遞推力的管片，一般采用鋼管片；反力架是為盾構(gòu)前進(jìn)提供反力支撐的裝置。
2.0.6 管片(segment)
隧道襯砌環(huán)的基本單元，管片的類(lèi)型有鋼筋混凝土管片、鋼纖維混凝土管片、鋼管片、鑄鐵管片、復(fù)合管片等。
2.0.7 防水密封條(sealing gasket)
用于管片之間保證隧道防水的密封材料。
2.0.8 壁后注漿(backfilling)
用漿液填充襯砌管片與土體之間空隙的施工方法。
2.0.9 鉸接式盾構(gòu)(articulation shield)
把盾構(gòu)支撐環(huán)和盾尾殼體分為前后兩部分，采用方向控制液壓千斤頂聯(lián)結(jié)，前后殼體可做相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，稱為鉸接式盾構(gòu)。
2.0.10 調(diào)頭(turn-over)
系指盾構(gòu)施工完一條隧道到達(dá)豎井后調(diào)轉(zhuǎn)掘進(jìn)另一條隧道的過(guò)程。
2.0.11 過(guò)站(station-crossing)
盾構(gòu)通過(guò)地鐵車(chē)站的方法，一般是利用專用設(shè)備把盾構(gòu)拖拉或頂推通過(guò)車(chē)站的過(guò)程；當(dāng)無(wú)條件先建車(chē)站時(shí)，盾構(gòu)隧道先施工后拆除襯砌管片再施工車(chē)站的過(guò)程。
2.0.12 小半徑曲線(curve in small radius)
地鐵隧道曲線半徑300m以下、其它隧道40D以下的曲線。
2.0.13 大坡度(big gradient)
系指30‰以上坡度段。
3  基本規(guī)定
3.0.1 盾構(gòu)隧道施工現(xiàn)場(chǎng)的施工和質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，健全的質(zhì)量管理體系，質(zhì)量控制和檢驗(yàn)制度。
3.0.2 盾構(gòu)隧道施工現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的場(chǎng)地，滿足豎井(一個(gè)吊管片，一個(gè)出土)、龍門(mén)吊、管片存放、漿液站、材料、碴土堆放、充電間、供電站、控制室、庫(kù)房等生產(chǎn)設(shè)施占地要求。
3.0.3 盾構(gòu)隧道使用的管片必須由專業(yè)廠家生產(chǎn)，質(zhì)量必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.0.4 盾構(gòu)掘進(jìn)施工時(shí)應(yīng)采取有效的技術(shù)和監(jiān)控量測(cè)措施，控制地表沉降，保證地下管網(wǎng)和周邊建(構(gòu))筑物的安全。
3.0.5 盾構(gòu)掘進(jìn)施工時(shí)必須保證管片拼裝質(zhì)量在允許誤差范圍之內(nèi)。
3.0.6 盾構(gòu)隧道必須通過(guò)管片自防水和接縫防水保證隧道的防水效果。
3.0.7 質(zhì)量合格應(yīng)符合下列規(guī)定：
1  主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格。
2  一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格。
3  具有完備的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗(yàn)收記錄。
4  施工準(zhǔn)備
4.1  一般規(guī)定
4.1.1 在隧道施工前，必須具備下列資料：
1  工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察報(bào)告；
2  施工沿線的環(huán)境、地下管線和障礙物等的調(diào)查報(bào)告；
3  施工所需的設(shè)計(jì)圖紙資料和工程技術(shù)要求文件；
4  工程施工合同文件、分包合同文件、監(jiān)理合同文件。
4.1.2 工程所使用的原材料、半成品或成品的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。
4.1.3 盾構(gòu)掘進(jìn)施工所需的頂部最小覆土層厚度不宜小于盾構(gòu)外徑。
4.1.4 平行施工的隧道，其相鄰間的凈距不宜小于盾構(gòu)外徑，施工中還應(yīng)按盾構(gòu)掘進(jìn)后相距一定的安全距離要求執(zhí)行。
4.1.5 盾構(gòu)掘進(jìn)施工必須建立施工測(cè)量和監(jiān)控量測(cè)系統(tǒng)。
4.1.6 設(shè)置盾構(gòu)工作豎井時(shí)，必須滿足盾構(gòu)相關(guān)作業(yè)的要求。
4.1.7 盾構(gòu)機(jī)選型和功能應(yīng)滿足隧道施工所處的地質(zhì)條件和環(huán)境安全要求。
4.1.8 采用盾構(gòu)掘進(jìn)施工前，應(yīng)完成如下主要工作：
1  記錄豎井井位坐標(biāo)；
2  記錄洞圈制作精度和就位后標(biāo)高、坐標(biāo)；
3  進(jìn)行盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)前的組裝、調(diào)試與驗(yàn)收；
4  始發(fā)基座、臨時(shí)管片和反力架等設(shè)施的檢查驗(yàn)收；
5  預(yù)制管片的準(zhǔn)備；
6  準(zhǔn)備盾構(gòu)推進(jìn)施工的各類(lèi)報(bào)表。
4.2  前期調(diào)查
4.2.1 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)調(diào)查
收集了解工程勘察的已有資料，熟悉施工段的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況。
4.2.2 地表地貌及建(構(gòu))筑物調(diào)查
隧道施工前必須對(duì)地表地貌及地面建(構(gòu))筑物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘和調(diào)查，調(diào)查道路和交通流量、地面建筑物及文物等，調(diào)查范圍視具體工程情況而定，必要時(shí)可對(duì)施工影響范圍內(nèi)的重要建(構(gòu))筑物進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查和鑒定。
4.2.3 地下管線和地下構(gòu)筑物調(diào)查
隧道施工前必須對(duì)地下管線和地下構(gòu)筑物進(jìn)行調(diào)查，調(diào)查地下障礙物、地下構(gòu)筑物及地下管線等，調(diào)查范圍視具體工程情況而定，必要時(shí)可進(jìn)行物探和施工詳勘。
4.2.4 環(huán)境保護(hù)要求調(diào)查
隧道施工前必須對(duì)工程環(huán)境保護(hù)要求進(jìn)行調(diào)查，調(diào)查范圍視具體工程情況而定。
4.3  技術(shù)準(zhǔn)備
4.3.1  盾構(gòu)掘進(jìn)施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)。
4.3.2  根據(jù)工程及盾構(gòu)機(jī)性能特點(diǎn)，進(jìn)行上崗前的技術(shù)培訓(xùn)。
4.3.3  隧道施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。
4.3.4  特殊地段的施工方案準(zhǔn)備。
4.3.5  按工程特點(diǎn)和環(huán)境條件做好測(cè)量及監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)備工作。
4.4  設(shè)備、設(shè)施準(zhǔn)備
4.4.1 盾構(gòu)選型及配套設(shè)施
1  盾構(gòu)選型及配套設(shè)施應(yīng)根據(jù)隧道功能、隧道外徑、長(zhǎng)度、埋深和地質(zhì)條件、沿線地形、地面建筑物、地下構(gòu)筑物、地下管線等環(huán)境條件及周?chē)h(huán)境對(duì)地層變形的控制要求，結(jié)合開(kāi)挖和襯砌等諸多因素，經(jīng)綜合分析后確定；
2  盾構(gòu)及配套設(shè)施應(yīng)在專業(yè)廠家制造，其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。整機(jī)制造完成后應(yīng)經(jīng)總裝調(diào)試合格方可出廠，并應(yīng)提供盾構(gòu)機(jī)質(zhì)量保證書(shū)。
3  根據(jù)盾構(gòu)機(jī)類(lèi)型、掘進(jìn)方法及隧道施工中各項(xiàng)工藝的要求，設(shè)置必要的其它輔助設(shè)施；
4  應(yīng)設(shè)置符合工程需要的漿液站，泥水盾構(gòu)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的泥水處理裝置，并符合環(huán)境保護(hù)要求；
5  選擇合理的水平及垂直運(yùn)輸設(shè)備；
6  供電設(shè)備必須滿足盾構(gòu)法施工的要求。
4.4.2  盾構(gòu)始發(fā)、接收井內(nèi)設(shè)施的準(zhǔn)備
1  始發(fā)井內(nèi)盾構(gòu)基座必須滿足盾構(gòu)組裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)及始發(fā)所需條件；
2  接收井內(nèi)的盾構(gòu)基座應(yīng)保證安全接收盾構(gòu)機(jī)，并能進(jìn)行檢修盾構(gòu)機(jī)、解體盾構(gòu)機(jī)的作業(yè)或整體移位；
3  設(shè)置滿足始發(fā)要求的反力架；
4  設(shè)置滿足始發(fā)和接收要求的洞圈密封裝置。
4.5  作業(yè)準(zhǔn)備
4.5.1 工作豎井施工
1  豎井施工方法應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件、路面條件、交通量、工程噪音及振動(dòng)對(duì)四周的影響等選擇安全且經(jīng)濟(jì)的施工方法；
   2  始發(fā)井的長(zhǎng)度應(yīng)大于盾構(gòu)長(zhǎng)度3m以上，寬度應(yīng)大于盾構(gòu)直徑3m以上。
3  接收井的平面內(nèi)凈尺寸應(yīng)滿足盾構(gòu)接收、解體或整體位移的需要；
4  始發(fā)、接收井的井底板宜低于進(jìn)出洞洞口底標(biāo)高700mm以上；
5  工作井預(yù)留洞口直徑應(yīng)滿足盾構(gòu)始發(fā)和接收的要求，按下式計(jì)算出尺寸：
D=H·tanα+( )+△e +△s +△g           (4.5.5)
式中：
             D--工作井預(yù)留洞口直徑(m)
     H--井壁洞口厚度(m)
             α--隧道軸線與洞口軸線的夾角 (采取平面或縱坡夾角的值)(度)；
            φs--盾構(gòu)的外徑(m)
△e--設(shè)計(jì)規(guī)定的始發(fā)或接收井預(yù)留口直徑大于盾構(gòu)外徑的差值(m)；
      (始發(fā)井取0.10m，接收井取0.20m)
△s --測(cè)量誤差(m)  [一般為0.10m]
△g--盾構(gòu)基座高程誤差(m)  [一般為0.05m]
4.5.2  工作豎井洞門(mén)外土體加固
盾構(gòu)始發(fā)和接收時(shí)，應(yīng)視地質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)等條件對(duì)工作井洞門(mén)外的一定范圍內(nèi)的地層進(jìn)行必要的地層加固，并對(duì)洞圈間隙采取密封措施，確保盾構(gòu)始發(fā)和接收安全。
4.6安全衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù)措施
4.6.1根據(jù)盾構(gòu)類(lèi)型、地質(zhì)條件和工程實(shí)際，制定盾構(gòu)安全技術(shù)操作規(guī)程，確保施工作業(yè)在安全和衛(wèi)生環(huán)境下進(jìn)行。
4.6.2根據(jù)盾構(gòu)設(shè)備狀況、地質(zhì)條件、施工方法、進(jìn)度和隧道掘進(jìn)長(zhǎng)度等條件，選用適用的通風(fēng)方式、通風(fēng)設(shè)備及洞內(nèi)溫控措施，以滿足國(guó)家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.6.3所有作業(yè)場(chǎng)所必須設(shè)置照明設(shè)施。
4.6.4所有作業(yè)場(chǎng)所必須配備消防設(shè)施。
4.6.5盾構(gòu)施工中，洞內(nèi)、洞口必須安置足夠的排水設(shè)備。
4.6.6為確保作業(yè)人員安全，任何作業(yè)位置與場(chǎng)所必須保證作業(yè)通道的暢通。
4.6.7針對(duì)施工可能發(fā)生對(duì)周邊環(huán)境的影響，應(yīng)采取相應(yīng)措施，減少施工噪聲、振動(dòng)、水質(zhì)和土壤污染，減少地表下沉等。
4.6.8預(yù)測(cè)存在可燃性或有害氣體時(shí)，在盾構(gòu)掘進(jìn)前，應(yīng)使用儀器進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)增加通風(fēng)設(shè)備，加強(qiáng)通風(fēng)，使可燃性或有害氣體濃度控制在安全允許值以內(nèi)。如果超過(guò)安全允許值，必須停止盾構(gòu)掘進(jìn)，采取有效應(yīng)急措施進(jìn)行處理。
5  盾構(gòu)施工測(cè)量
5.1  一般規(guī)定
5.1.1盾構(gòu)施工測(cè)量是指導(dǎo)盾構(gòu)掘進(jìn)和管片拼裝符合設(shè)計(jì)要求而進(jìn)行的測(cè)量工作。
5.1.2盾構(gòu)施工測(cè)量主要內(nèi)容應(yīng)包括地面控制測(cè)量、豎井聯(lián)系測(cè)量、地下控制測(cè)量、掘進(jìn)施工測(cè)量、貫通測(cè)量和竣工測(cè)量。
5.1.3測(cè)量工作開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘，接受和收集相關(guān)測(cè)量資料，辦理測(cè)量資料交接手續(xù)，并對(duì)既有測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)和保護(hù)。
5.1.4了解盾構(gòu)結(jié)構(gòu)和自身導(dǎo)向系統(tǒng)特點(diǎn)、精度，制定科學(xué)可行的盾構(gòu)施工測(cè)量方案。
5.1.5盾構(gòu)施工隧道貫通測(cè)量中誤差應(yīng)符合表5.1.5中的技術(shù)要求，貫通距離大于2公里時(shí)貫通測(cè)量中誤差應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工、測(cè)量人員共同確定。
表5.1.5 隧道橫向貫通測(cè)量中誤差要求
貫通距離(km) ≤2
鐵路、地鐵隧道 橫向貫通測(cè)量中誤差(mm) ±50
高程貫通測(cè)量中誤差(mm) ±25
公路、水工隧道 橫向貫通測(cè)量中誤差(mm) ±75
高程貫通測(cè)量中誤差(mm) ±25
5.1.6地面施工控制測(cè)量應(yīng)采用附合路線形式，地下控制測(cè)量在隧道貫通后也應(yīng)采用附合路線形式重新布設(shè)和施測(cè)。
5.1.7地面施工測(cè)量控制點(diǎn)必須埋設(shè)在施工影響的變形區(qū)以外。由于施工現(xiàn)場(chǎng)條件限制，埋設(shè)在變形區(qū)內(nèi)的施工測(cè)量控制點(diǎn)必須經(jīng)常檢核。
5.1.8測(cè)量外業(yè)數(shù)據(jù)采集和內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)處理應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使用規(guī)范的表格和軟件，并有復(fù)核手續(xù)。
5.2  地面控制測(cè)量
5.2.1應(yīng)了解全線已有控制網(wǎng)的現(xiàn)狀、坐標(biāo)和高程系統(tǒng)、布網(wǎng)方法、布網(wǎng)層次和精度等狀況，并對(duì)本施工段測(cè)量控制點(diǎn)分布的合理性、可靠性等通過(guò)踏勘和檢測(cè)做出評(píng)價(jià)，選擇適宜的坐標(biāo)、高程起算控制點(diǎn)，制定合理的盾構(gòu)施工控制測(cè)量方案。
   因施工現(xiàn)場(chǎng)條件限制可布設(shè)獨(dú)立施工平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。有條件時(shí)該網(wǎng)應(yīng)與當(dāng)?shù)乜刂凭W(wǎng)聯(lián)測(cè)，建立明確的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換關(guān)系。
5.2.2盾構(gòu)施工平面控制網(wǎng)一般分兩級(jí)布設(shè)，首級(jí)為GPS控制網(wǎng)、二級(jí)為精密導(dǎo)線網(wǎng)，在滿足精度要求的情況下可采用其它方法布網(wǎng)。施工路線長(zhǎng)度較短時(shí)，可一次布網(wǎng)；盾構(gòu)施工高程控制網(wǎng)可采用精密水準(zhǔn)等測(cè)量方法一次布設(shè)全面網(wǎng)。
5.2.3盾構(gòu)施工控制網(wǎng)測(cè)量技術(shù)要求。
1．GPS測(cè)量主要技術(shù)要求應(yīng)符合表5.2.3－1的規(guī)定。
表5.2.3－1 GPS測(cè)量主要技術(shù)要求
平均邊長(zhǎng)(km) 最弱點(diǎn)的點(diǎn)位中誤差(mm) 相鄰點(diǎn)的相對(duì)點(diǎn)位中誤差(mm) 最弱邊的相對(duì)中誤差 與原有控制點(diǎn)的坐標(biāo)較差(mm)
2 ±12 ±10 1/90000 <50
2．精密導(dǎo)線測(cè)量的主要技術(shù)要求應(yīng)符合表5.2.3－2的規(guī)定。
表5.2.3－2  精密導(dǎo)線測(cè)量的主要技術(shù)要求
平均邊長(zhǎng)(m) 導(dǎo)線長(zhǎng)度(km) 每邊測(cè)距中誤差(mm) 測(cè)距相對(duì)中誤差(mm) 測(cè)角中誤  差(″) 測(cè)  回  數(shù) 方位角閉合差(″) 相鄰點(diǎn)的相對(duì)點(diǎn)位中誤差(mm)
DJ1 DJ2
350 3～5 ±6 1/60000 ±2.5 4 6 5√n ±8
3．精密水準(zhǔn)測(cè)量的主要技術(shù)要求應(yīng)符合表5.2.3－3的規(guī)定。
           表5.2.3－3  精密水準(zhǔn)測(cè)量的主要技術(shù)要求
每千米高差中數(shù)中誤差(mm) 路線長(zhǎng)度(Km) 水準(zhǔn)儀的型號(hào) 水準(zhǔn)尺 觀測(cè)次數(shù) 往返較差、附合或環(huán)線閉合差
與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè) 附合或環(huán)線 平地(mm) 山地(mm)
偶然中誤差(mm) 全中誤差(mm)
±2 ±4 2-4 DS1 銦鋼尺 往返各一次 往返各一次 ±8√L ±2√n
注：L為往返測(cè)段、附合或環(huán)線的路線長(zhǎng)度(以Km計(jì))，n為單程的測(cè)站數(shù)
5.2.4在盾構(gòu)始發(fā)井和接收井間必須建立統(tǒng)一的施工控制測(cè)量系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)分布在兩個(gè)井口便于使用的地方，每個(gè)井口應(yīng)布設(shè)不少于3個(gè)控制點(diǎn)。
5.2.5當(dāng)水準(zhǔn)路線跨越江、河、湖塘視線長(zhǎng)度小于100m時(shí)可采用一般方法進(jìn)行觀測(cè)，大于100m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行跨河水準(zhǔn)測(cè)量?？绾铀疁?zhǔn)測(cè)量可采用光學(xué)測(cè)微法、傾斜螺旋法、經(jīng)緯儀傾角法和測(cè)距三角高程法等，其技術(shù)要求應(yīng)執(zhí)行國(guó)家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范。
5.3聯(lián)系測(cè)量
5.3.1聯(lián)系測(cè)量?jī)?nèi)容應(yīng)包括：地面近井導(dǎo)線測(cè)量和近井高程測(cè)量、豎井定向測(cè)量和導(dǎo)入高程測(cè)量以及地下近井導(dǎo)線和近進(jìn)高程測(cè)量。
5.3.2地面近井導(dǎo)線和近井高程路線應(yīng)采用附合路線形式，近井導(dǎo)線和高程測(cè)量技術(shù)要求同表5.2.3－2和表5.2.3－3。
5.3.3豎井定向測(cè)量可采用聯(lián)系三角形法、陀螺儀與垂準(zhǔn)儀組合定向法等。
5.3.4采用聯(lián)系三角形方法進(jìn)行豎井定向時(shí)應(yīng)滿足下列條件：
1.每次應(yīng)獨(dú)立定向三次；
2.懸吊鋼絲間距應(yīng)盡量最大；
3.聯(lián)系三角形一般成直伸形；
4.a/c(或a1/c)的值一般應(yīng)不超過(guò)1.5；
5.儀器至鋼絲間距可采用鋼尺丈量或粘貼反射片測(cè)量，地上、地下同一邊測(cè)量較差應(yīng)小于2mm；
6.角度觀測(cè)采用DJ2級(jí)全站儀，全圓測(cè)回法觀測(cè)四測(cè)回，測(cè)角中誤差應(yīng)在±2″之內(nèi)；
7.各測(cè)回測(cè)定的地下起始邊方位角較差應(yīng)小于20″，方位角平均值誤差應(yīng)小于±12″。
5.3.5采用陀螺經(jīng)緯儀和垂直準(zhǔn)儀組合定向時(shí)應(yīng)滿足下列條件：
1.全站儀標(biāo)稱精度不應(yīng)低于2″，2mm+2×10-6×D；
2.陀螺經(jīng)緯儀一次定精度應(yīng)小于20″；
3.垂準(zhǔn)儀投點(diǎn)中誤差應(yīng)在±3mm之內(nèi)；
4.同一邊應(yīng)定向3次，每測(cè)回間陀螺方位角較差應(yīng)小于20″，獨(dú)立三次定向陀螺方位角平均值中誤差應(yīng)在±12″之內(nèi)。
5.3.6導(dǎo)入高程測(cè)量應(yīng)滿足下列條件：
1.在豎井內(nèi)懸吊鋼尺進(jìn)行高程傳遞測(cè)量時(shí)，地上、地下的兩臺(tái)水準(zhǔn)儀應(yīng)同時(shí)讀數(shù)，并在鋼尺上懸吊相同質(zhì)量的重錘，此重錘質(zhì)量與檢定鋼尺時(shí)一致。
2.傳遞高程時(shí)應(yīng)獨(dú)立進(jìn)行三次測(cè)量，高程較差應(yīng)小于3mm；
3.高差應(yīng)進(jìn)行溫度、尺長(zhǎng)改正。
5.3.7地下近井導(dǎo)線點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)，近進(jìn)高程點(diǎn)不應(yīng)少于2個(gè)，各類(lèi)點(diǎn)間應(yīng)構(gòu)成檢核條件。
5.4地下控制測(cè)量
5.4.1地下控制測(cè)量應(yīng)包括地下施工導(dǎo)線測(cè)量、施工控制導(dǎo)線測(cè)量和地下施工水準(zhǔn)測(cè)量、施工控制水準(zhǔn)測(cè)量。
5.4.2地下控制測(cè)量起算點(diǎn)必須采用直接從地面通過(guò)聯(lián)系測(cè)量傳遞到井下的平面和高程控制點(diǎn)，一般地下平面起算點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)，起算方位邊不應(yīng)少于2條，起算高程點(diǎn)不應(yīng)少于2個(gè)。
5.4.3控制點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在穩(wěn)定的隧道結(jié)構(gòu)上，一般位于隧道兩側(cè)或頂、底板便于觀測(cè)的位置，一般應(yīng)埋設(shè)強(qiáng)制對(duì)中裝置。
5.4.4地下控制網(wǎng)一般為支導(dǎo)線和支水準(zhǔn)路線，有條件時(shí)必須形成附和路線或構(gòu)成網(wǎng)。
5.4.5隧道掘進(jìn)中直線大于200m，曲線在要素點(diǎn)時(shí)應(yīng)布設(shè)施工導(dǎo)線和施工水準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)選擇穩(wěn)固的施工導(dǎo)線點(diǎn)組成施工控制導(dǎo)線。
5.4.6施工控制導(dǎo)線應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：
1. 一般直線隧道平均邊長(zhǎng)150m，曲線隧道平均邊長(zhǎng)60m；
2. 采用2秒級(jí)全站儀施測(cè)，左、右角各測(cè)二測(cè)回，左、右角平均值之和與360o較差應(yīng)小于6秒；
3. 導(dǎo)線點(diǎn)橫向中誤差應(yīng)滿足下列要求：
m橫≤m中*l/L(mm)。
式中  m橫--導(dǎo)線點(diǎn)橫向中誤差；
        m中 --貫通中誤差；
        l --導(dǎo)線長(zhǎng)度(m)；
     L--貫通距離(m)。
5.4.7施工控制水準(zhǔn)應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：
1. 水準(zhǔn)點(diǎn)宜按200m間距處置；
2. 水準(zhǔn)點(diǎn)可利用導(dǎo)線點(diǎn)標(biāo)石，也可埋設(shè)墻上標(biāo)志；
3. 水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求見(jiàn)表5.2.3－3
5.4.8每次延伸地下控制導(dǎo)線和控制水準(zhǔn)，應(yīng)對(duì)已有施工控制點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)點(diǎn)如有變動(dòng)應(yīng)剔除，并選擇其它穩(wěn)定點(diǎn)進(jìn)行延伸測(cè)量。
5.4.9地下控制導(dǎo)線和控制水準(zhǔn)在隧道貫通前應(yīng)測(cè)量三次。重合點(diǎn)坐標(biāo)測(cè)量較差應(yīng)小于10mm，且應(yīng)采用各次的加權(quán)平均值作為測(cè)量成果。
5.4.10采用一般支導(dǎo)線的方法布設(shè)地下控制網(wǎng)不能滿足隧道貫通誤差精度要求時(shí)，應(yīng)選擇直接布設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)、線形鎖等方法，也可采用特殊的高精度測(cè)量?jī)x器提高施工測(cè)量精度，滿足施工要求。
5.5掘進(jìn)施工測(cè)量
5.5.1盾構(gòu)始發(fā)井建成后，應(yīng)采用聯(lián)系測(cè)量方法，將平面和高程測(cè)量數(shù)據(jù)傳入井下控制點(diǎn)上，并應(yīng)滿足盾構(gòu)拼裝、反力架和導(dǎo)軌等安裝對(duì)測(cè)量的要求。
5.5.2盾構(gòu)上所設(shè)置的測(cè)量標(biāo)志應(yīng)滿足下列要求：
1.盾構(gòu)測(cè)量標(biāo)志必須不少于2個(gè)，測(cè)量標(biāo)志應(yīng)牢固設(shè)置在盾構(gòu)縱向或橫向截面上，標(biāo)志點(diǎn)間距離盡量大，前標(biāo)志點(diǎn)應(yīng)靠近切口位置，標(biāo)志可粘貼反射片或安置棱鏡。
2.測(cè)量標(biāo)志點(diǎn)間三維坐標(biāo)系統(tǒng)應(yīng)和盾構(gòu)幾何坐標(biāo)系統(tǒng)一致或建立明確的換算關(guān)系。
3.對(duì)測(cè)量標(biāo)志初始測(cè)量值經(jīng)換算得到的盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)應(yīng)與盾構(gòu)拼裝時(shí)測(cè)定的數(shù)據(jù)或與本身測(cè)量系統(tǒng)測(cè)算的盾構(gòu)姿態(tài)一致。
5.5.3盾構(gòu)機(jī)就位后應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定盾構(gòu)與隧道設(shè)計(jì)軸線的初始位置和姿態(tài)，盾構(gòu)機(jī)自身導(dǎo)向系統(tǒng)測(cè)得的成果應(yīng)與初始位置和姿態(tài)一致。
5.5.4盾構(gòu)姿態(tài)測(cè)量應(yīng)滿足下列要求：
1.盾構(gòu)姿態(tài)測(cè)量?jī)?nèi)容包括橫向偏差、高程偏差、縱向坡度、橫向轉(zhuǎn)角及切口里程。
2． 盾構(gòu)姿態(tài)計(jì)算數(shù)據(jù)取位要求見(jiàn)表5.5.4：
表5.5.4
名        稱 單位 取位精度
橫向偏差 mm 1
高程偏差 mm 1
坡度 ‰ 1‰
橫向角 ′ 1′
切口里程 m 0.01
3.人工測(cè)量頻率應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)自身定向裝置精度確定，一般盾構(gòu)每掘進(jìn)預(yù)計(jì)形成1/3貫通測(cè)量誤差的距離內(nèi)應(yīng)測(cè)量一次。
4.以控制導(dǎo)線點(diǎn)按極坐標(biāo)法測(cè)定測(cè)量標(biāo)志點(diǎn)，測(cè)量精度應(yīng)小于3mm
5.5.5管片測(cè)量要求應(yīng)滿足下列規(guī)定：
1. 盾構(gòu)姿態(tài)測(cè)量的同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管片姿態(tài)測(cè)量。
2. 管片位置測(cè)量應(yīng)在其脫離盾尾前、后分別進(jìn)行。
3．管片測(cè)量?jī)?nèi)容應(yīng)包括管片中心、底部高程、水平直徑、垂直直徑和前沿里程。測(cè)量精度應(yīng)小于3mm。并用報(bào)表形式及時(shí)提供測(cè)量成果。
5.5.6每次測(cè)量完成后，應(yīng)及時(shí)提供盾構(gòu)和管片姿態(tài)測(cè)量成果及偏差值，供修正運(yùn)行軌跡使用。
5.6貫通測(cè)量
5.6.1隧道貫通后應(yīng)進(jìn)行貫通測(cè)量，貫通測(cè)量包括隧道的縱、橫向貫通誤差、方位角和高程貫通誤差。
5.6.2測(cè)定貫通誤差時(shí)應(yīng)在盾構(gòu)接收井的貫通面設(shè)置貫通相遇點(diǎn)。
5.6.3隧道的縱、橫向貫通誤差，可利用隧道貫通面兩側(cè)平面控制點(diǎn)測(cè)定貫通相遇點(diǎn)的坐標(biāo)閉合差確定，也可利用隧道貫通面兩側(cè)中線在貫通相遇點(diǎn)的間距測(cè)定。方位角貫通誤差可利用兩側(cè)平面控制點(diǎn)測(cè)定鄰近貫通面同一導(dǎo)線邊方位角較差確定。隧道的縱、橫向貫通誤差應(yīng)投影到線路和線路的法線方向上。
5.6.4隧道高程貫通誤差，可利用隧道貫通兩側(cè)高程控制點(diǎn)測(cè)定貫通面鄰近的水準(zhǔn)點(diǎn)的高程較差確定。
5.7竣工測(cè)量
5.7.1隧道貫通后應(yīng)利用始發(fā)井和接收井控制點(diǎn)進(jìn)行貫通隧道導(dǎo)線的附合路線測(cè)量，并重新平差作為測(cè)量依據(jù)。
5.7.2隧道竣工測(cè)量?jī)?nèi)容應(yīng)包括隧道橫向偏差值、高程偏差值、水平直徑、豎直直徑、橢圓度以及縱、橫斷面測(cè)量等。
5.7.3地鐵、鐵路隧道一般直線段每12m，曲線段每5m測(cè)量一個(gè)凈空斷面，斷面上的測(cè)點(diǎn)位置、數(shù)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。公路、水工隧道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定斷面間距和測(cè)點(diǎn)位置。
5.7.4斷面測(cè)量可采用斷面儀或全站儀極坐標(biāo)等測(cè)量方法，斷面點(diǎn)測(cè)量精度小于10mm。
5.7.5竣工測(cè)量成果應(yīng)按要求整理歸檔，并作為隧道驗(yàn)收依據(jù)。
6  管片制作
6.1  一般規(guī)定
6.1.1 混凝土管片應(yīng)由具備國(guó)家構(gòu)件二級(jí)資質(zhì)及以上的專業(yè)廠家制作完成。
6.1.2 管片生產(chǎn)廠家應(yīng)有相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。
6.1.3 管片生產(chǎn)應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案，并應(yīng)事先得到審查批準(zhǔn)。
6.2準(zhǔn)備工作
6.2.1 必須有符合要求的工業(yè)廠房，生產(chǎn)線布置符合工藝要求。
6.2.2 模具已安裝完畢且已經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。
6.2.3 混凝土攪拌、運(yùn)輸、振搗等設(shè)備安裝調(diào)試并經(jīng)過(guò)安全檢查；各種計(jì)量器具、計(jì)量設(shè)備通過(guò)檢定；準(zhǔn)備管片養(yǎng)護(hù)設(shè)施。
6.2.4施工組織設(shè)計(jì)和各種工藝經(jīng)過(guò)審批；各種原材經(jīng)試驗(yàn)合格；混凝土經(jīng)試配確定配合比；配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)及本規(guī)范要求。
6.2.5 對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底及培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)合格者，不得上崗。特殊工種應(yīng)持證上崗。
6.3  原材料要求
6.3.1各種原材料進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，均應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件的規(guī)定外，還應(yīng)符合本規(guī)范的要求。
6.3.2宜采用非堿活性骨料；當(dāng)采用堿活性骨料時(shí)，混凝土中堿含量的限值應(yīng)符合國(guó)家及地方標(biāo)準(zhǔn)。
6.3.3有吊裝孔的管片，其預(yù)埋件規(guī)格和抗拉拔力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
6.3.4環(huán)、縱向螺栓孔埋件：尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
6.3.5有鋼制螺栓孔墊圈時(shí)，墊圈表面必須進(jìn)行防腐處理，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
6.4  模具
6.4.1 模具設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1． 管片模具應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)具有良好的密封性能、不漏漿，保證在規(guī)定的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)內(nèi)不變形。
2．模具應(yīng)便于支拆。
6.4.2 模具制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　1．模具應(yīng)由專業(yè)廠生產(chǎn)。
2． 管片模具制作必須編制完善的技術(shù)文件(包括圖紙、技術(shù)要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等)。
3．制作模具的各類(lèi)材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(或進(jìn)口國(guó)標(biāo)準(zhǔn))的規(guī)定；選用焊條的材質(zhì)、性能及直徑的大小應(yīng)與被焊物的材質(zhì)、性能、厚度相適應(yīng)。
4． 管片模具各組成部件加工精度應(yīng)符合模具設(shè)計(jì)圖紙的要求。
5． 新制作的模具到場(chǎng)安裝后須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求后進(jìn)行試生產(chǎn)。在試生產(chǎn)的管片中，隨機(jī)抽取三環(huán)進(jìn)行試拼裝檢驗(yàn)，其結(jié)果必須合格。
6.4.3 合模與脫模應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：
1 合模前應(yīng)仔細(xì)清理模具各部位，噴涂脫模劑要求薄而勻，無(wú)積聚、流淌現(xiàn)象。
2 應(yīng)按模具使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定順序合模，并對(duì)模具進(jìn)行檢查。
3 環(huán)、縱向螺栓孔預(yù)埋件、中心吊裝孔預(yù)埋件和模具接觸面應(yīng)密封良好；鋼筋骨架和預(yù)埋件嚴(yán)禁接觸脫模劑。
4 管片的脫模強(qiáng)度不應(yīng)小于20MPa。
5 脫模時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)管片和模具。
6出模時(shí)應(yīng)按規(guī)定降溫，且出模時(shí)管片表面溫度與環(huán)境氣溫差不應(yīng)大于20℃。
6.4.4 模具每周轉(zhuǎn)100次，必須進(jìn)行系統(tǒng)檢驗(yàn)，其允許偏差須符合表6.4.4的規(guī)定。
表6.4.4  模具允許偏差表
序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量
1 寬度 ±0.4 內(nèi)徑千分尺 6點(diǎn)/片
2 弧弦長(zhǎng) ±0.4 樣板 2點(diǎn)/片，每點(diǎn)2次
3 邊模夾角 ≤0.2 靠尺塞尺 4點(diǎn)/片
4 對(duì)角線 ±0.8 鋼卷尺、刻度放大鏡 2點(diǎn)/片，每點(diǎn)2次
5 內(nèi)腔高度 -1~+2 高度尺 4點(diǎn)/片
      6.5鋼筋
6.5.1 鋼筋和骨架制作的基本要求：
1． 當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)事先辦理設(shè)計(jì)變更。
2 . 應(yīng)采用焊接骨架，鋼筋骨架應(yīng)在符合要求的胎具上制作。
3 . 鋼筋骨架必須通過(guò)試生產(chǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可批量下料焊接成型及制作。
6.5.2 鋼筋加工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.  應(yīng)按鋼筋料表進(jìn)行鋼筋切斷或彎曲。
2 . 弧形主筋加工時(shí)應(yīng)防止平面翹曲，成型后表面不得有裂紋，且成型尺寸應(yīng)正確。
3 . 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合GB50204中的有關(guān)規(guī)定：
4 . 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1) 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)符合GB50204中的有關(guān)規(guī)定；
   2) 箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135o且彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。
5.  鋼筋調(diào)直應(yīng)符合GB50204的相關(guān)規(guī)定。
6.5.3 鋼筋骨架成型應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.  鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件，進(jìn)行試焊，合格后方可施焊；焊工必須持證上崗。
2.  焊絲進(jìn)廠應(yīng)有合格證書(shū)，焊接骨架時(shí)，應(yīng)按料表核對(duì)鋼筋級(jí)別、規(guī)格、長(zhǎng)度、根數(shù)及胎具型號(hào)。焊接應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑及焊機(jī)性能合理選擇焊接參數(shù)；鋼筋應(yīng)平直，端面整齊；焊接骨架的焊點(diǎn)設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，骨架的所有鋼筋相交點(diǎn)必須焊接；鋼筋骨架成型應(yīng)對(duì)稱跳點(diǎn)焊接。
3 . 焊接成型時(shí)，焊接前焊接處不應(yīng)有水銹、油漬等；焊后焊接處不應(yīng)有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤。
4.  預(yù)埋件的材質(zhì)、加工精度和焊接質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和本規(guī)范要求。
5.  鋼筋骨架制作成型后，應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)檢查并填寫(xiě)記錄；檢查合格后，分類(lèi)碼放，并設(shè)明顯標(biāo)識(shí)牌。
6 . 保護(hù)層墊塊規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)綁扎牢靠。鋼筋骨架入模后，應(yīng)檢查各部位保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
6.5.4  鋼筋及骨架制作與安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
1. 在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收；
2 . 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表6.5.4－2的規(guī)定。
表6.5.4－2   鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法
序號(hào) 項(xiàng)   目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量
1 主筋和構(gòu)造筋剪切 ±10 尺量 抽檢≥5件/班同類(lèi)型、同設(shè)備
2 主筋折彎點(diǎn)位置 ±10 尺量 抽檢≥5件/班同類(lèi)型、同設(shè)備
3 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5 尺量 抽檢≥5件/班同類(lèi)型、同設(shè)備
3 . 鋼筋骨架安裝的偏差應(yīng)符合表6.5.4-3的規(guī)定。
表 6.5.4－3 鋼筋骨架安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法
序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量
1 鋼筋骨架寬 長(zhǎng) +5，－10 尺量 每片骨架檢查4點(diǎn)
寬 +5，－10 尺量 每片骨架檢查4點(diǎn)
高 +5，－10 尺量 每片骨架檢查4點(diǎn)
2 受力主筋 間距 ±5 尺量 每片骨架檢查4點(diǎn)
層距 ±5 尺量 每片骨架檢查4點(diǎn)
保護(hù)層厚度 +5，－3 尺量 每片骨架檢查4點(diǎn)
3 箍筋間距 ±10 尺量 每片骨架檢查4點(diǎn)
4 分布筋間距 ±5 尺量 每片骨架檢查4點(diǎn)
5 環(huán)、縱向螺栓孔和中心吊裝孔 暢通、內(nèi)圓面平整
6.6  混凝土
6.6.1 混凝土強(qiáng)度和冬期施工的一般規(guī)定：
1. 預(yù)制鋼筋混凝土管片強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合GB50204中的有關(guān)規(guī)定。
2.  檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度用的混凝土試件的尺寸及強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)參見(jiàn)GB50204中的有關(guān)規(guī)定；評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試件應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)試件，所有試件的成型方法、養(yǎng)護(hù)條件及強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)符合普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3. 混凝土的冬期施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ 104和施工技術(shù)方案的規(guī)定。
6.6.2  有抗?jié)B要求的工程，混凝土配合比設(shè)計(jì)要滿足下列要求：
1. 混凝土坍落度不宜大于70mm。
2 . 水泥用量不得少于280kg/m3。
3 . 混凝土中總的堿含量和最大氯離子含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
4 . 混凝土的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
6.6.3 混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.  首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。
2. 應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比投料?；炷猎牧嫌?jì)量偏差應(yīng)符合GB50204中的有關(guān)規(guī)定。
3 . 每工作班至少測(cè)定一次砂石含水率，并據(jù)此提出施工配合比。
4 . 混凝土應(yīng)攪拌均勻、色澤一致，和易性良好。應(yīng)在攪拌或澆筑地點(diǎn)檢測(cè)坍落度，應(yīng)逐盤(pán)作目測(cè)檢查混凝土粘聚性和保水性。
5.  混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。
6.6.4  混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑成型；根據(jù)生產(chǎn)條件選擇適當(dāng)?shù)恼駬v方式；振搗時(shí)間以混凝土表面停止沉落或沉落不明顯、混凝土表面氣泡不再顯著發(fā)生、混凝土將模具邊角部位充實(shí)并有灰漿出現(xiàn)時(shí)為宜，不得漏振或過(guò)振。
2.  澆筑混凝土?xí)r不得擾動(dòng)預(yù)埋件。
3 . 管片澆筑成型后，在初凝前應(yīng)再次進(jìn)行壓面。
4. 澆筑混凝土的同時(shí)應(yīng)留置試件。混凝土試件留置應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定，所做試件應(yīng)具有代表性。
6.6.5  混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 混凝土澆筑成型后至脫模前，應(yīng)覆蓋保濕，可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
2 . 當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定混凝土養(yǎng)護(hù)制度。管片混凝土預(yù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于2h，升溫速度不宜超過(guò)15℃/h，降溫速度不宜超過(guò)10℃/h，恒溫最高溫度不宜超過(guò)60℃。出模時(shí)管片溫度與環(huán)境溫度差不得超過(guò)20℃。
3.  采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)監(jiān)控溫度變化并記錄。
   4 . 管片在貯存階段宜采取適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行養(yǎng)護(hù)且養(yǎng)護(hù)周期不得少于14d。非冬施期間生產(chǎn)的管片宜置于水中養(yǎng)護(hù)貯存7d以上，冬施期間生產(chǎn)的管片宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。
6.7  成型管片
6.7.1  混凝土管片標(biāo)識(shí)：在管片的內(nèi)弧面角部須噴涂標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)包括：管片型號(hào)、模具編號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、合格狀態(tài)。每一片管片必須獨(dú)立編號(hào)。
6.7.2  水平拼裝：每套鋼模，每生產(chǎn)200環(huán)后應(yīng)進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)一次，其結(jié)果應(yīng)符合表6.7.2要求。
表6.7.2  管片水平拼裝檢驗(yàn)允許偏差
序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法
1 環(huán)向縫間隙 2 每環(huán)測(cè)6點(diǎn) 塞尺
2 縱向縫間隙 2 每條縫測(cè)2點(diǎn) 塞尺
3 成環(huán)后內(nèi)徑 ±2 測(cè)4條(不放襯墊) 用鋼卷尺量
4 成環(huán)后外徑 ＋6，－2 測(cè)4條(不放襯墊) 用鋼卷尺量
6.7.3  預(yù)制鋼筋混凝土管片的質(zhì)量要求：
1 . 預(yù)制鋼筋混凝土管片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)并滿足要求。
2.  吊裝預(yù)埋件首次使用前必須進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，抗拉拔力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.  管片混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)有露筋、孔洞、疏松、夾渣、有害裂縫、棱角磕碰、飛邊等缺陷。
4 . 預(yù)制鋼筋混凝土管片的尺寸偏差應(yīng)符合表6.7.3－4的規(guī)定。
表6.7.3－4 預(yù)制成型管片允許偏差
序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量
1 寬度 ±1 用尺量 3點(diǎn)
2 弧弦長(zhǎng) ±1 用尺量 3點(diǎn)
3 厚度 ＋3/-1 用尺量 3點(diǎn)
5 . 管片成品應(yīng)定期進(jìn)行檢漏試驗(yàn)，檢漏標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)抗?jié)B壓力恒壓2小時(shí)，滲水深度不超過(guò)管片厚度的1/5為合格。
6.8  管片貯存與運(yùn)輸
6.8.1 管片貯存場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整。雨期應(yīng)加強(qiáng)貯存管片的檢查，防止地基出現(xiàn)不均勻沉降。
6.8.2 管片應(yīng)按適當(dāng)?shù)姆绞椒謩e碼放。采用內(nèi)弧面向上的方法貯存時(shí)，管片堆放高度不應(yīng)超過(guò)六層；采用單片側(cè)立方法貯存時(shí)，管片堆放高度不得超過(guò)四層。不論何種方法貯存，每層管片之間必須使用墊木，位置要正確。管片運(yùn)輸應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。
6.9  鋼管片制作
6.9.1 鋼管片生產(chǎn)廠家應(yīng)有相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。
6.9.2  鋼管片材質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合：
1)當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；
2)鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；
3)鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。
3 厚度大于或等于40mm的鋼板，應(yīng)按國(guó)標(biāo)GB/T2970-91'中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)'方法進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，鋼板的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)中的Ⅱ級(jí)要求。
4 . 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
5. 焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
6. 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。
6.9.3  鋼管片制作應(yīng)符合下列要求：
1 . 劃線切割：按圖紙要求準(zhǔn)確設(shè)定切割線，所有構(gòu)件必須整塊下料，嚴(yán)禁有拼接焊縫。
2.  鋼材如有彎曲應(yīng)矯正后才能使用。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。矯正后的允許偏差應(yīng)符合表6.9.3－2規(guī)定.
表6.9.2－2                    鋼材矯正后允許偏差
項(xiàng)目 允許偏差(mm) 圖例
鋼板的局部平面度 t≤14 1.5
t≥14 1.0
3.  鋼板焊接全部采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。并按JB/T9186-1999 '二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程'操作。
4 . 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。
5 . 加工光潔度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
6.  鋼管片所有構(gòu)件均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理并滿足設(shè)計(jì)要求。
6.9.4  鋼管片質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
1 . 單塊鋼管片外形尺寸應(yīng)符合表6.9.4－1的規(guī)定。
表6.9.4－1        鋼管片外形尺寸允許偏差
序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm)
1 管片寬度 ±1
2 管片弧弦長(zhǎng) ±1
3 管片厚度 ＋3/-1
4 環(huán)面間平行度 0.5
5 環(huán)面與端面、環(huán)面與內(nèi)弧面的垂直度 1.0
6 端面、環(huán)面平面度 0.2
2 . 成環(huán)鋼管片三環(huán)水平拼裝應(yīng)符合表6.9.3－2的規(guī)定
表6.9.4－2        鋼管片三環(huán)水平拼裝允許偏差
序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法
1 環(huán)向縫間隙 2 每環(huán)測(cè)6點(diǎn) 塞尺
2 縱向縫間隙 2 每條縫測(cè)2點(diǎn) 塞尺
3 成環(huán)后內(nèi)徑 ±2 測(cè)4條(不放襯墊) 用鋼卷尺量
4 成環(huán)后外徑 ＋6，－2 測(cè)4條(不放襯墊) 用鋼卷尺量
3.  焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
4．主要焊縫應(yīng)進(jìn)行按50%比例PT(著色探傷)或MT(磁粉探傷)檢查。
7  盾構(gòu)施工
7.1一般規(guī)定
7.1.1盾構(gòu)施工必須根據(jù)隧道穿越的地質(zhì)條件、地表環(huán)境情況，通過(guò)試掘進(jìn)確定合理的掘進(jìn)參數(shù)和碴土改良的方法，確保盾構(gòu)刀盤(pán)前方開(kāi)挖面的穩(wěn)定，做好掘進(jìn)方向的控制，確保隧道軸線符合設(shè)計(jì)要求。
盾構(gòu)施工時(shí)必須做到：
1．盾構(gòu)掘進(jìn)中必須確保開(kāi)挖面土體穩(wěn)定；
2．土壓平衡盾構(gòu)掘進(jìn)速度應(yīng)與進(jìn)出土量、開(kāi)挖面土壓值及同步注漿等相協(xié)調(diào)；
3．泥水平衡盾構(gòu)掘進(jìn)速度應(yīng)與進(jìn)排漿流量、開(kāi)挖面泥水壓力、進(jìn)排泥漿、泥土量及同步注漿等相協(xié)調(diào)；
4．當(dāng)盾構(gòu)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，必須有防止開(kāi)挖面壓力降低的技術(shù)措施，維持開(kāi)挖面穩(wěn)定；
5．盾構(gòu)掘進(jìn)中應(yīng)嚴(yán)格控制隧道軸線，發(fā)現(xiàn)偏離應(yīng)逐步糾正，使其在允許值范圍內(nèi)。
7.1.2盾構(gòu)掘進(jìn)遇到施工偏差過(guò)大、設(shè)備故障、意外的地質(zhì)變化等情況時(shí)，必須暫停施工，經(jīng)處理后再繼續(xù)。
1．盾構(gòu)前方發(fā)生坍塌或遇有障礙；
2．盾構(gòu)自轉(zhuǎn)角度過(guò)大；
3．盾構(gòu)位置偏離過(guò)大；
4．盾構(gòu)推力與預(yù)計(jì)值相差較大時(shí)；
5．管片發(fā)生開(kāi)裂或注漿發(fā)生故障無(wú)法注漿時(shí)；
6．盾構(gòu)掘進(jìn)扭矩發(fā)生較大波動(dòng)時(shí)。
7.2盾構(gòu)的組裝、調(diào)試
7.2.1 盾構(gòu)組裝之前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：
1．根據(jù)盾構(gòu)部件情況、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件，制定詳細(xì)的盾構(gòu)組裝方案；
2．根據(jù)最大部件尺寸和最重部件規(guī)格選擇盾構(gòu)組裝設(shè)備，做好組裝場(chǎng)地的準(zhǔn)備工作、安裝好盾構(gòu)始發(fā)基座及井下的其他準(zhǔn)備工作；
3．根據(jù)盾構(gòu)部件情況，準(zhǔn)備好組裝需用的吊裝設(shè)備、工具、材料等。
7.2．2組裝前，必須對(duì)主要部件及材料進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收的主要部件及要求為：
1．所有購(gòu)置的標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品，具有制造廠的產(chǎn)品合格證書(shū)及測(cè)試報(bào)告單；
2．對(duì)盾構(gòu)制造中的關(guān)鍵部件的鋼材(板材、型鋼)，查驗(yàn)生產(chǎn)廠的質(zhì)保書(shū)；
3．盾構(gòu)推進(jìn)千斤頂試驗(yàn)驗(yàn)收；
1)在額定試驗(yàn)壓力為32Mpa時(shí)，歷時(shí)5min，壓力降≤1Mpa；
2)活塞桿伸縮平穩(wěn)，不得有卡死或拉毛現(xiàn)象；
3)測(cè)量油缸行程，符合設(shè)計(jì)要求。
4．拼裝機(jī)提升、平移、旋轉(zhuǎn)、調(diào)節(jié)千斤頂試驗(yàn)驗(yàn)收；
1)在額定試驗(yàn)壓力的條件下，歷時(shí)5min，壓力降≤1Mpa；
2)活塞桿伸縮平衡，不得有卡死或拉毛現(xiàn)象；
3)測(cè)量千斤頂?shù)男谐蹋显O(shè)計(jì)要求；
4)檢查拼裝機(jī)由快到慢改變旋轉(zhuǎn)、限位是否靈敏、有效，液壓管路電纜有無(wú)碰撞現(xiàn)象；
5)檢查拼裝機(jī)運(yùn)行自由度及自由空間，拼裝機(jī)應(yīng)能前后靈活移動(dòng)通暢；
6)檢查遙控單元與有線控制單元是否方便靈活。
5．防止盾構(gòu)后退的推進(jìn)系統(tǒng)平衡閥二次溢流壓力，應(yīng)調(diào)到設(shè)計(jì)壓力值；
6．調(diào)節(jié)拼裝機(jī)的回轉(zhuǎn)平衡閥的二次溢流壓力應(yīng)調(diào)到設(shè)計(jì)壓力值；
7．液壓系統(tǒng)各非標(biāo)制品的閥組，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行密閉性試驗(yàn)；
8．未單獨(dú)列項(xiàng)檢驗(yàn)的部件，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
7.2.4盾構(gòu)部件，必須由具有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)吊裝，并設(shè)專人指揮，井上井下的指揮信號(hào)必須統(tǒng)一，部件下井時(shí)要注意部件之間、部件與結(jié)構(gòu)不得相互碰撞；
7.2.5盾構(gòu)大件吊裝作業(yè)應(yīng)按相關(guān)作業(yè)安全操作規(guī)程及盾構(gòu)制造廠的組裝要求進(jìn)行；
7.2.6做好施工現(xiàn)場(chǎng)的消防工作，應(yīng)配備一定數(shù)量的消防設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)明火、電焊作業(yè)時(shí)，必須有專人進(jìn)行防護(hù)；
7.2.7盾構(gòu)組裝完成后，必須進(jìn)行各系統(tǒng)的空載調(diào)試，然后進(jìn)行整機(jī)空載和負(fù)載調(diào)試。
7.3盾構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收
7.3.1盾構(gòu)組裝完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)的主要功能及使用要求提出驗(yàn)收大綱，按照驗(yàn)收大綱分系統(tǒng)逐項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收；
7.3.2盾構(gòu)主機(jī)必須滿足下列要求：
1．外徑必須符合設(shè)計(jì)要求；
2．長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；
3．盾殼必須為表面平整的正圓柱體；
4．在盾構(gòu)推進(jìn)千斤頂活動(dòng)范圍內(nèi)，盾尾內(nèi)表面平整，無(wú)突出焊縫，盾尾真圓度在允許的范圍內(nèi)。
7.3.3切削刀盤(pán)必須符合下列要求：
1．所有聯(lián)接用的高強(qiáng)度螺栓必須按盾構(gòu)制造廠設(shè)計(jì)要求配置，使用扭力扳手檢查達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩值；
2．切削刀盤(pán)空載運(yùn)行各檔正向、反向各15min，各減速機(jī)及傳運(yùn)部分無(wú)異常響聲，液壓工作壓力≤8Mpa；
3．集中潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行流量和壓力的測(cè)試，各潤(rùn)滑部件的受油情況必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
4．刀具裝配應(yīng)牢固，不得出現(xiàn)松動(dòng)，刀具硬質(zhì)合金焊接可靠堅(jiān)固，且不得有裂縫；
5．如刀具采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)螺栓的緊固質(zhì)量進(jìn)行抽檢，螺栓孔內(nèi)不得有油污，螺栓擰入扭矩應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩。
7.3.4拼裝機(jī)必須滿足下列要求：
1．空載試車(chē)時(shí)，各部件的行程、回轉(zhuǎn)角度、提升距離、平移距離、調(diào)節(jié)距離必須符合設(shè)計(jì)要求，各系統(tǒng)的工作壓力必須滿足設(shè)計(jì)要求；
2．負(fù)載試車(chē)時(shí)，拼裝機(jī)作回轉(zhuǎn)、平移、提升、調(diào)節(jié)等動(dòng)作運(yùn)行平穩(wěn)，各滾輪、擋輪安裝定位準(zhǔn)確、安全可靠，各系統(tǒng)的工作壓力正常。
7.3.5螺旋輸送機(jī)必須符合下列要求：
1．螺旋輸送機(jī)應(yīng)在掘進(jìn)過(guò)程中進(jìn)行驗(yàn)收，驅(qū)動(dòng)部分負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有卡死、異常響聲，液壓工作壓力應(yīng)小于設(shè)計(jì)值；
2．用手動(dòng)調(diào)節(jié)比例閥時(shí)，螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)有相應(yīng)的變化；
3．螺旋輸送機(jī)伸縮油缸、前后倉(cāng)門(mén)的相關(guān)傳感器靈敏度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
7.3.6皮帶運(yùn)輸機(jī)必須滿足下列要求：
1．空載試車(chē)時(shí)，不得有皮帶跑偏現(xiàn)象。
2．負(fù)載試車(chē)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)和異常響聲；全部托輥和滾筒均運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
7.3.7泥水輸送系統(tǒng)
試車(chē)時(shí)，各泵的壓力、流量必須符合設(shè)計(jì)要求，電器系統(tǒng)操作靈敏、可靠、安全。
7.4盾構(gòu)始發(fā)
7.4.1盾構(gòu)始發(fā)前，對(duì)洞口經(jīng)改良后的土體作質(zhì)量檢查；制定洞口圍護(hù)結(jié)構(gòu)拆除方案，保證始發(fā)安全。
7.4.2盾構(gòu)始發(fā)時(shí)必須做好盾構(gòu)的防旋轉(zhuǎn)和基座穩(wěn)定措施，并對(duì)盾構(gòu)姿態(tài)作復(fù)核、檢查。
7.4.3負(fù)環(huán)管片定位時(shí)，管片橫斷面應(yīng)與線路中線垂直。
7.4.4在始發(fā)階段應(yīng)控制盾構(gòu)推進(jìn)的初始推力。
7.4.5初始推進(jìn)過(guò)程中，必須始終進(jìn)行監(jiān)測(cè)并對(duì)監(jiān)測(cè)資料反饋分析，不斷調(diào)整盾構(gòu)掘進(jìn)施工參數(shù)。
7.5盾構(gòu)掘進(jìn)
7.5.1網(wǎng)格式干出土盾構(gòu)掘進(jìn)
1. 掘進(jìn)準(zhǔn)備工作就緒后，先開(kāi)土體的水平運(yùn)輸設(shè)備，后開(kāi)切口環(huán)內(nèi)的排土設(shè)備。
2. 推進(jìn)千斤頂編組后，由盾構(gòu)司機(jī)按有關(guān)網(wǎng)格式干出土盾構(gòu)設(shè)備操作規(guī)定對(duì)推進(jìn)系統(tǒng)進(jìn)行檢查和操作后即開(kāi)始掘進(jìn)，同時(shí)觀察進(jìn)土情況是否正常。
3. 在推進(jìn)過(guò)程中應(yīng)控制盾構(gòu)軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差值，使之在允許范圍內(nèi)。
4. 按優(yōu)化參數(shù)控制掘進(jìn)速度、出土量、注漿壓力、注漿量和時(shí)間等，并做好記錄。
5. 每環(huán)掘進(jìn)結(jié)束及中途停止掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)按程序操作各種機(jī)電設(shè)備。
6. 遇到設(shè)備故障或意外地質(zhì)條件變化時(shí)，必須停止掘進(jìn)，經(jīng)處理后才能繼續(xù)掘進(jìn)。
7. 中途停止時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，開(kāi)挖面及盾尾應(yīng)采取防止土體流失的措施。
7.5.2網(wǎng)格式水力出土盾構(gòu)掘進(jìn)
1. 根據(jù)前兩環(huán)盾構(gòu)姿態(tài)的測(cè)量報(bào)表，決定本環(huán)掘進(jìn)糾偏措施，調(diào)整好進(jìn)土孔位置及開(kāi)孔面積，封閉部分的胸板要確保牢固。
2. 開(kāi)啟高壓水泵，調(diào)整好水力出土的水槍及水力提升器，然后按干出土施工法第7.5.1條第2至5點(diǎn)規(guī)定進(jìn)行施工。
3. 用水槍沖碎擠入網(wǎng)格的土體，土體由切口環(huán)下部的水力提升器排出。
4. 嚴(yán)格控制出土量，使其與盾構(gòu)掘進(jìn)速度相適應(yīng)。隨時(shí)注意正面土體流塑性能變化情況。
5. 每環(huán)掘進(jìn)結(jié)束或中途停頓，按規(guī)定程序操作各機(jī)電設(shè)備，并采取停頓期間的技術(shù)措施。
7.5.3土壓平衡盾構(gòu)的掘進(jìn)，必須按以下要求進(jìn)行：
1． 施工前，必須根據(jù)隧道地質(zhì)狀況、埋深、地表環(huán)境、盾構(gòu)姿態(tài)、施工監(jiān)測(cè)結(jié)果制定當(dāng)班盾構(gòu)掘進(jìn)施工指令，并準(zhǔn)備好壁后注漿工作、管片拼裝工作。
2 . 施工中必須嚴(yán)格按照盾構(gòu)設(shè)備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程以及當(dāng)班的掘進(jìn)指令控制盾構(gòu)掘進(jìn)參數(shù)與盾構(gòu)姿態(tài)。
3.  盾構(gòu)施工過(guò)程必須做到注漿與掘進(jìn)的同步進(jìn)行，及時(shí)根據(jù)信息反饋情況調(diào)整注漿參數(shù)。
4 . 施工中必須設(shè)專人按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，并及時(shí)反饋，指導(dǎo)施工。
5.  盾構(gòu)施工過(guò)程中必須經(jīng)常進(jìn)行盾構(gòu)與管片姿態(tài)人工復(fù)核測(cè)量、跟蹤與信息反饋。
6 . 施工過(guò)程中，嚴(yán)禁出現(xiàn)盾構(gòu)姿態(tài)突變。應(yīng)盡量防止橫向偏差、縱向偏差和轉(zhuǎn)動(dòng)偏差的發(fā)生，用測(cè)量數(shù)據(jù)修正盾構(gòu)姿態(tài)，盡早進(jìn)行'蛇行'修正。
7 . 為了保持開(kāi)挖面的穩(wěn)定性，要根據(jù)地層條件適當(dāng)注入添加劑，確保碴土的流動(dòng)性和止水性，同時(shí)要慎重進(jìn)行壓力倉(cāng)壓力和排土量的管理。
8.  碴土的處理，應(yīng)適合開(kāi)挖、排土的方法和碴土性質(zhì)，配置滿足計(jì)劃掘進(jìn)能力的排土設(shè)備，對(duì)污泥應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)闹虚g處理方法與設(shè)備。
9.  盾構(gòu)暫停施工時(shí)，應(yīng)制定穩(wěn)定開(kāi)挖面的專項(xiàng)措施。
7.5.4泥水平衡盾構(gòu)的掘進(jìn)，必須按以下要求進(jìn)行：
1 . 施工前，必須根據(jù)隧道地質(zhì)狀況、埋深、地表環(huán)境、盾構(gòu)姿態(tài)、施工監(jiān)測(cè)結(jié)果制定當(dāng)班盾構(gòu)掘進(jìn)施工指令與泥漿性能參數(shù)設(shè)置指令，并準(zhǔn)備好壁后注漿工作、管片拼管工作。
2.  施工中必須嚴(yán)格按照盾構(gòu)設(shè)備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程以及當(dāng)班的掘進(jìn)指令控制盾構(gòu)掘進(jìn)參數(shù)與盾構(gòu)姿態(tài)。
3.  施工中必須設(shè)專人對(duì)泥水性能進(jìn)行監(jiān)控，根據(jù)泥漿性能參數(shù)設(shè)置指令進(jìn)行泥水參數(shù)管理。
4.  應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行開(kāi)挖面泥漿壓力和開(kāi)挖土量的管理，確保開(kāi)挖面的穩(wěn)定。
1)根據(jù)開(kāi)挖面土質(zhì)及水土壓力，適當(dāng)設(shè)定泥漿壓力，按掘進(jìn)施工狀況，對(duì)泥漿壓力進(jìn)行調(diào)整和控制。
2)掘進(jìn)時(shí)，使排土和開(kāi)挖土量相平衡，保持開(kāi)挖面穩(wěn)定和開(kāi)挖順利進(jìn)行。
3)一般使用設(shè)置在隔板上的壓力計(jì)確定壓力侖內(nèi)的泥水壓力，以掌握開(kāi)挖面的穩(wěn)定狀態(tài)。
5.  施工過(guò)程出現(xiàn)大粒徑石塊時(shí)，必須采用破碎機(jī)破碎、礫石分離裝置分離。
6 . 施工過(guò)程中，嚴(yán)禁出現(xiàn)盾構(gòu)姿態(tài)突變，用測(cè)量數(shù)據(jù)修正盾構(gòu)狀態(tài)，盡早進(jìn)行'蛇行'修正。
7 . 泥水管路延伸、更換，應(yīng)在泥水管路完全卸壓后進(jìn)行。
8 . 盾構(gòu)暫停施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工情況制定專項(xiàng)措施。
9 . 分離裝置應(yīng)適合開(kāi)挖土砂粒度要求，進(jìn)行碴土與泥漿、水的分離，并應(yīng)盡量使分離出來(lái)的泥漿和水經(jīng)過(guò)處理，循環(huán)到開(kāi)挖面再利用。對(duì)碴土進(jìn)行存放搬運(yùn)處理，處理應(yīng)符地方環(huán)境保護(hù)規(guī)定。
7.5.5局部氣壓盾構(gòu)掘進(jìn)
1. 局部氣壓盾構(gòu)目前可在網(wǎng)格水力機(jī)械出土的盾構(gòu)中應(yīng)用，以氣壓穩(wěn)定開(kāi)挖面土體并在遇有障礙物時(shí)以氣壓穩(wěn)定開(kāi)挖面的條件下排除和處理障礙物。盾構(gòu)施工操作基本與網(wǎng)格水力出土盾構(gòu)相同。應(yīng)特別指出的注意事項(xiàng)是：預(yù)先檢查和堵塞正面地層的跑氣通道，控制糾偏和開(kāi)挖對(duì)土體的擾動(dòng)以及做好盾尾密封和注漿，以穩(wěn)定切口土倉(cāng)內(nèi)氣壓值。
2. 根據(jù)覆土深度、土質(zhì)條件等設(shè)定氣壓的壓力值。氣壓壓力值根據(jù)下式求出：
式中P--壓縮空氣壓力值(MPa)
   H--盾構(gòu)頂部地下水水頭(m)
   D--盾構(gòu)外徑(m)
    --水的容重，按9.81KN/m3計(jì)算
    --超壓系數(shù)，在砂性土中一般取2/3，在粘性土中氣壓值則按正面土體穩(wěn)定性計(jì)算可小于2/3。
3. 施工前必須根據(jù)氣壓施工需要的最大耗氣量，建立空氣壓縮機(jī)站?？諌簷C(jī)的裝機(jī)容量必須有足夠的備用量，以確保面的安全連續(xù)作業(yè)。
4. 空壓機(jī)站必須配有足夠的、完善的后冷卻器，油水分離器，空氣過(guò)濾器，儲(chǔ)氣罐和相應(yīng)的管路和閥閘等附屬設(shè)施，并合理布置以保證在施工時(shí)供給足夠，穩(wěn)定、均勻的符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的壓縮空氣。
5. 應(yīng)根據(jù)氣壓法施工對(duì)人員體質(zhì)條件的要求，施工人員需進(jìn)行專門(mén)的體格檢查和經(jīng)氣壓施工最大工作壓力相等的氣壓下'試壓'。檢查合格后方可參加氣壓施工作業(yè)。
6. 施工過(guò)程中應(yīng)由專人負(fù)責(zé)控制氣壓室內(nèi)的壓力穩(wěn)定。必須由經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)的閘門(mén)管理員負(fù)責(zé)進(jìn)、出閘變壓工作操作。閘門(mén)管理人員必須維持氣壓工作區(qū)壓力穩(wěn)定，不得擅自改變工作壓力。
7. 在推進(jìn)結(jié)束，開(kāi)始拼裝時(shí)關(guān)閉水力出土機(jī)械的所有管路，防止氣體從管道中泄出。
8. 嚴(yán)格控制水力出土的速度，使出土量與推進(jìn)速度相適應(yīng)，以確保開(kāi)挖面氣壓穩(wěn)定。
9. 切口內(nèi)出土口應(yīng)始終浸在泥水中，防止壓縮空氣從此泄出。
10. 氣壓作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁采用明火。
11. 地面空壓機(jī)站和氣壓作業(yè)區(qū)應(yīng)保證有來(lái)自不同變電站的雙電源供應(yīng)，保證施工安全。
12. 氣壓作業(yè)區(qū)與常壓作業(yè)區(qū)之間、地面各相關(guān)部門(mén)之間均應(yīng)保持可靠的通訊聯(lián)系。
7.5.6土壓平衡雙圓盾構(gòu)掘進(jìn)
1. 雙圓盾構(gòu)各施工參數(shù)控制的基本原理與單圓盾構(gòu)相同，可以參考土壓平衡盾構(gòu)掘進(jìn)施工中相關(guān)條款進(jìn)行雙圓盾構(gòu)掘進(jìn)施工的控制。
2. 輻條式刀盤(pán)的雙圓盾構(gòu)，應(yīng)設(shè)定合理開(kāi)挖面土壓力。
3. 盾構(gòu)推進(jìn)過(guò)程中須監(jiān)控雙圓盾構(gòu)兩刀盤(pán)相向旋轉(zhuǎn)，并保持轉(zhuǎn)速一致，避免接觸和碰撞。
4. 盾構(gòu)掘進(jìn)前要量測(cè)盾構(gòu)殼體與管片之間的間隙及管片的上下超前量、左右超前量，確定本環(huán)管片的糾偏量。
5.  施工過(guò)程中應(yīng)監(jiān)控盾構(gòu)轉(zhuǎn)角的變化情況，及時(shí)采取調(diào)整千斤頂編組、兩側(cè)螺旋機(jī)轉(zhuǎn)速等措施，將轉(zhuǎn)角偏差控制在±0.6°范圍內(nèi)。
6. 在雙圓盾構(gòu)掘進(jìn)過(guò)程中，要及時(shí)均勻的壓注盾尾油脂，特別是雙圓盾構(gòu)上、下海鷗塊部位，確保盾尾刷的密封性能。
7. 雙圓盾構(gòu)管片拼裝必須按照下部海鷗塊→兩邊標(biāo)準(zhǔn)塊→上部海鷗塊→中間立柱的拼裝順序進(jìn)行，重點(diǎn)控制好下部海鷗塊的定位和立柱管片的拼裝，保證成環(huán)管片的質(zhì)量，避免立柱及上下部海鷗塊的碎裂。
8. 每環(huán)管片拼裝完成后，移動(dòng)真圓保持器至前一環(huán)，開(kāi)啟左右真圓保持器，保持成環(huán)襯砌在盾構(gòu)殼體內(nèi)的真圓度在5‰范圍內(nèi)。
9. 雙圓盾構(gòu)應(yīng)重點(diǎn)控制上、下凹槽部位的同步注漿，充分填充土體與管片間的建筑間隙。同步注漿充填系數(shù)一般控制在140％～250％，漿液壓注過(guò)程應(yīng)控制各注漿部位之間的注漿比例及注漿壓力。上部注漿量宜大于下部注漿量，注漿壓力宜小于盾構(gòu)外部土體的壓力。
10. 同步注漿過(guò)程中宜定期檢查漿液的凝結(jié)時(shí)間，以根據(jù)地面監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整漿液配比控制地表變形。
11. 雙圓盾構(gòu)掘進(jìn)過(guò)程中宜通過(guò)盾構(gòu)頂部的附加注漿設(shè)備壓注潤(rùn)滑漿液，減少盾構(gòu)殼體與土體之間的摩擦力，防止盾構(gòu)背部背土。
7.6軸線控制
7.6.1盾構(gòu)推進(jìn)過(guò)程中必須嚴(yán)格控制推進(jìn)軸線，使盾構(gòu)的運(yùn)動(dòng)軌跡在設(shè)計(jì)軸線允許偏差范圍內(nèi)。
7.6.2盾構(gòu)自轉(zhuǎn)量應(yīng)控制在盾構(gòu)設(shè)計(jì)允許值范圍內(nèi)，并不得影響施工。
7.6.3在豎曲線與平曲線段施工應(yīng)考慮已成環(huán)隧道管片豎、橫向位移對(duì)軸線控制量的影響。
7.7盾構(gòu)糾偏
7.7.1當(dāng)盾構(gòu)軸線偏離設(shè)計(jì)位置時(shí)，必須進(jìn)行糾偏。
7.7.2盾構(gòu)縱坡最大糾偏量可按下式計(jì)算：
i=(i盾-i襯)≤[i]
式中  i ――盾構(gòu)與管片相對(duì)坡度；
        i盾――盾構(gòu)推進(jìn)后實(shí)際縱坡；
        i襯――已成隧道管片縱坡；
        [i]――允許坡度差值。
7.7.3盾構(gòu)平面最大糾偏量可按下式計(jì)算：
ΔL＜S×tanα
式中  α ――盾構(gòu)與襯砌允許的水平夾角；
        S  ――兩腰對(duì)稱的千斤頂?shù)闹行木?mm)；
        ΔL――兩腰對(duì)稱千斤頂伸出長(zhǎng)度的允許差值(mm)。
7.7.4盾構(gòu)糾偏采用千斤頂編組、區(qū)域油壓、仿行刀進(jìn)行。
7.7.5實(shí)施盾構(gòu)糾偏不得損壞已安裝的管片，并保證新一環(huán)管片的順利拼裝。
7.7.6實(shí)施盾構(gòu)糾偏必須防止盾尾漏漿而增大地面變形。
7.8盾構(gòu)到達(dá)
7.8.1盾構(gòu)到達(dá)前，應(yīng)做好下列工作：
1．制定盾構(gòu)到達(dá)方案，包括到達(dá)掘進(jìn)、管片拼裝、壁后注漿、洞口外土體加固、洞口圍護(hù)拆除、洞圈密封等工作的安排。
2．對(duì)盾構(gòu)接收井進(jìn)行驗(yàn)收并做好接收盾構(gòu)的準(zhǔn)備工作。
7.8.2盾構(gòu)到達(dá)前100m，必須對(duì)盾構(gòu)軸線進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整。
7.8.3盾構(gòu)切口離到達(dá)接收井距離小于10m時(shí)，必須控制盾構(gòu)推進(jìn)速度、開(kāi)挖面壓力、排土量，以減小洞口地表變形。
7.8.4盾構(gòu)到達(dá)時(shí)應(yīng)按預(yù)定的拆除方法與步驟，拆除洞門(mén)。
7.8.5當(dāng)盾構(gòu)全部進(jìn)入接收井內(nèi)基座上后，應(yīng)及時(shí)做好管片與洞圈間的密封；
7.9盾構(gòu)調(diào)頭
7.9.1盾構(gòu)調(diào)頭前，應(yīng)做好施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、技術(shù)方案以及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，調(diào)頭設(shè)備必須滿足盾構(gòu)安全調(diào)頭要求。并應(yīng)做好設(shè)備各種管線的標(biāo)識(shí)工作。
7.9.2盾構(gòu)調(diào)頭時(shí)必須有專人指揮，專人觀察設(shè)備轉(zhuǎn)向狀態(tài)，避免方向偏離或設(shè)備碰撞。
7.9.3調(diào)頭后按照標(biāo)識(shí)做好盾構(gòu)管線的連接工作，連接后嚴(yán)格按照規(guī)則試運(yùn)行。
7.10刀具更換
7.10.1當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)到一定程度或由于地質(zhì)變化時(shí)，必須進(jìn)行刀具更換，更換前做好計(jì)劃和準(zhǔn)備工作，宜分期分批進(jìn)行。
7.10.2刀具更換必須在確保安全的前提下進(jìn)行：
1．更換作業(yè)盡量選擇在中間豎井或地質(zhì)條件較好、地層較穩(wěn)定的地段進(jìn)行。
2．如在較差的地層換刀時(shí)，必須采用帶壓更換或?qū)Φ貙舆M(jìn)行預(yù)加固等措施，確保開(kāi)挖面的穩(wěn)定。
7.10.3帶壓更換刀具必須由經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)的維修人員進(jìn)行，并確保作業(yè)的安全。
7.10.4更換刀具時(shí)應(yīng)作好更換紀(jì)錄。
8  特殊地段及特殊地質(zhì)條件施工
8.1一般規(guī)定
8.1.1對(duì)于盾構(gòu)進(jìn)入以下特殊地段和特殊地質(zhì)條件施工時(shí)，必須有針對(duì)性地采取施工措施確保安全通過(guò)：
1.  覆土厚度小于盾構(gòu)直徑D的淺覆土層；
2．曲線半徑小于40D的小半徑曲線；
3．坡度大于30‰的大坡度地段；
4．穿過(guò)地下管線地段；
5．遇到地下障礙物的地段；
6．穿越建(構(gòu))筑物的地段；
7．平行盾構(gòu)隧道凈間距小于0.7D的小凈距地段；
8．穿越江河地段；
9．砂卵石地層；
8.1.2特殊地段和特殊地質(zhì)施工應(yīng)共同遵循以下的規(guī)定：
1．盾構(gòu)施工進(jìn)入特殊地段和特殊地質(zhì)條件前，必須詳細(xì)查明和分析工程的地質(zhì)狀況與隧道周邊環(huán)境狀況，對(duì)特殊地段及特殊地質(zhì)條件下的盾構(gòu)施工制定相應(yīng)可靠的施工技術(shù)措施。
2．根據(jù)隧道所處位置與地層條件，應(yīng)合理設(shè)定和慎重管理開(kāi)挖面壓力，把地層變形值控制在預(yù)先確定的容許范圍以內(nèi)。
3.必須根據(jù)不同隧道所處位置與不同工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件，預(yù)計(jì)壁后注漿的材料和壓力與流量，在施工過(guò)程中根據(jù)量測(cè)結(jié)果，進(jìn)行注漿材料和壓力與流量調(diào)整，防止?jié){液逸出，以達(dá)到嚴(yán)格控制地層松弛和變形的目的。
4．施工中應(yīng)對(duì)地表及建(構(gòu))筑物等沉降進(jìn)行預(yù)測(cè)計(jì)算，并加密監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)和頻率，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果不斷調(diào)整盾構(gòu)掘進(jìn)參數(shù)。當(dāng)測(cè)量值超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急對(duì)策。
8.2針對(duì)特殊地段及特殊地質(zhì)條件的施工措施
8.2.1 淺覆土層施工
1. 為減少施工對(duì)環(huán)境影響，可采取地層加固、地面構(gòu)筑物保護(hù)措施。
2. 應(yīng)事先制定相應(yīng)的措施，以克服因覆土荷載小而發(fā)生盾構(gòu)抬頭。
8.2.2小半徑曲線施工
1. 必須根據(jù)地層條件、超挖量、壁后注漿、輔助工法等制定小半徑曲線施工方案和安全施工措施，并注意防止推進(jìn)反力引起隧道變形、移動(dòng)等；
2. 使用超挖裝置時(shí)，應(yīng)將超挖量控制在施工需要的最小范圍之內(nèi)；
3. 壁后注漿應(yīng)選擇體積變化小、早期強(qiáng)度高、速凝型的注漿材料；
4. 應(yīng)增加施工中線、水平測(cè)量的頻率，并定期檢測(cè)洞內(nèi)控制點(diǎn)。
5. 在施工過(guò)程應(yīng)采取措施防止后配套車(chē)脫軌或傾覆。
6. 為防止由于轉(zhuǎn)彎部分超挖引起地層松動(dòng)和增大地層抗力，可考慮選擇合適的輔助工法進(jìn)行地層加固。
7. 應(yīng)注意把盾尾間隙的變化控制在允許的范圍內(nèi)。
8.2.3 大坡度區(qū)段施工
1. 在選擇運(yùn)輸設(shè)備和安全設(shè)施時(shí)，必須考慮大坡度區(qū)段施工的安全，對(duì)牽引機(jī)車(chē)進(jìn)行必要的牽引計(jì)算。
2. 上坡時(shí)應(yīng)加大盾構(gòu)下半部推進(jìn)千斤頂?shù)耐屏?，這樣可以有效控制盾構(gòu)的方向。對(duì)后方臺(tái)車(chē)，要采取防止脫滑措施。
3. 同步及即時(shí)注漿時(shí)宜采用收縮率小、早期強(qiáng)度高于地層強(qiáng)度的漿液。
4. 在急下坡始發(fā)與到達(dá)時(shí)，基座應(yīng)有防滑移安全措施。
5. 在急上坡到達(dá)時(shí)，為防止地層坍塌、漏水，事先必須制訂相應(yīng)對(duì)策。
6. 在大坡度區(qū)段，地層的土水壓力隨著推進(jìn)而時(shí)刻變化，因此開(kāi)挖面壓力也必須根據(jù)土水壓力進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，特別是下坡時(shí)，由于壓力倉(cāng)內(nèi)的開(kāi)挖土砂有可能出現(xiàn)滯留而不能充分取土，必須慎重管理開(kāi)挖土量。
8.2.4  地下管線區(qū)段施工
1. 盾構(gòu)施工之前，應(yīng)詳細(xì)查明、了解隧道所經(jīng)過(guò)地段地下管線的分布、管線類(lèi)型、允許變形值等情況，制定具體施工方案。
2. 對(duì)重要管線和施工中難以控制的管線施工前應(yīng)根據(jù)不同情況采用遷移、加固措施。
3. 盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整掘進(jìn)速度和出土量，從而減少地表的沉降和隆起。
8.2.5  地下障礙物處理
1. 地下障礙物處理前，必須查明障礙物具體位置和實(shí)物，制定處理方案，以確保施工安全。
2. 地下障礙物的處理一般遵循提前從地面采取措施處理的原則。如確需在洞內(nèi)進(jìn)行處理時(shí)，必須充分研究可行性與對(duì)策。
3. 從地面拆除地中障礙物時(shí)，可選擇合適的輔助工法，拆除后要妥當(dāng)?shù)剡M(jìn)行回填。
4. 從洞內(nèi)拆除障礙物時(shí)，可選擇帶壓作業(yè)或地層加固方法。另外，人工拆除障礙物，必須采取下述措施：
在開(kāi)挖面的狹窄空間內(nèi)，安全地進(jìn)行障礙物的切斷、破碎、拆除、運(yùn)出作業(yè)，應(yīng)盡量控制地層的開(kāi)挖量以保障開(kāi)挖面的穩(wěn)定。(參考刀具更換條款)
8.2.6  穿越建(構(gòu))筑物施工
1. 盾構(gòu)施工前必須對(duì)可能穿越的建(構(gòu))筑物進(jìn)行調(diào)查，并根據(jù)以往的工程經(jīng)驗(yàn)，預(yù)計(jì)施工對(duì)建筑物的影響，必須有針對(duì)性地制定保護(hù)方案，采取保護(hù)措施，周密地進(jìn)行管理，控制地表變形。
2. 對(duì)重要的建(構(gòu))筑物宜預(yù)先采取加固措施。
8.2.7  小凈距隧道施工
1. 施工前，應(yīng)根據(jù)隧道所處的地層條件、盾構(gòu)型式、隧道斷面大小、兩條隧道之間的相對(duì)位置與距離，預(yù)計(jì)施工對(duì)已建隧道的影響和平行隧道掘進(jìn)時(shí)的互相影響，並采取相應(yīng)的施工措施減少這些影響。
2. 施工過(guò)程中，應(yīng)控制掘進(jìn)速度、土倉(cāng)壓力、出土量、注漿壓力等以減少對(duì)臨近隧道的影響。
3. 可采取以下輔助施工措施以防止地層的松動(dòng)和盾構(gòu)隧道的變形。
1)加固盾構(gòu)隧道周?chē)耐馏w；
2)加固已有建(構(gòu))筑的地基。
8.2.8  穿越江河地段
1. 穿越過(guò)江河地段施工應(yīng)特別重視詳細(xì)查明地層條件和河流情況，制定可靠的施工措施。
2. 穿越江河施工時(shí)，必須選擇合理的盾構(gòu)設(shè)備類(lèi)型。
3. 施工過(guò)程中，應(yīng)確保開(kāi)挖面的穩(wěn)定，防止地層坍塌，防止突水突泥。
4. 現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備足夠的防排水設(shè)備與設(shè)施。
5. 必要時(shí)，對(duì)水底地層進(jìn)行預(yù)加固處理。
6. 采取措施防止對(duì)堤岸、周邊結(jié)構(gòu)物的影響。
7. 特別注意觀察與防止泥漿和添加材料的泄漏和噴出；特別注意觀察與解決管片的變形和隧道上浮問(wèn)題。
8.2.9 砂卵石地段施工：
1. 施工前，應(yīng)根據(jù)卵礫石粒徑、方量、卵礫石地層施工長(zhǎng)度及出碴設(shè)備能力等因素，選擇盾構(gòu)的刀盤(pán)型式和刀具配制方式、數(shù)量。刀盤(pán)開(kāi)口位置應(yīng)盡量靠近刀盤(pán)中心。
2. 施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)螺旋輸送機(jī)出碴情況，做好碴土改良工作。
3. 當(dāng)遇有粒徑較大卵石影響掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取措施排除。
9  管片拼裝
9.1一般規(guī)定
9.1.1盾構(gòu)施工前，拼裝人員必須熟悉管片排列位置、拼裝順序，施工過(guò)程中施工人員依據(jù)上一環(huán)管片位置、盾構(gòu)姿態(tài)、盾尾間隙等準(zhǔn)備、運(yùn)輸、安裝管片。
9.1.2拼裝管片時(shí)，拼裝機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)不得有人和障礙物。
9.2拼裝前的準(zhǔn)備
9.2.1應(yīng)對(duì)管片及防水密封條進(jìn)行驗(yàn)收，并按拼裝順序存放。
9.2.2盾構(gòu)推進(jìn)后的姿態(tài)應(yīng)符合拼裝要求。
9.2.3應(yīng)對(duì)前一環(huán)管片環(huán)面進(jìn)行質(zhì)量檢查和確認(rèn)。
9.2.4應(yīng)對(duì)拼裝機(jī)具和材料進(jìn)行檢查。
9.3拼裝作業(yè)
9.3.1管片拼裝應(yīng)按拼裝工藝要求逐塊進(jìn)行。
9.3.2在管片拼裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制盾構(gòu)千斤頂?shù)膲毫蜕炜s，使盾構(gòu)位置保持不變。
9.3.3管片連接螺栓緊固質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
9.3.4拼裝管片時(shí)必須防止管片及防水密封條的損壞。
9.3.5對(duì)已拼裝成環(huán)的管片環(huán)作真圓度的抽查，確保拼裝精度。
9.3.6平曲線段管片拼裝時(shí)，必須使各種管片在環(huán)向定位準(zhǔn)確，保證隧道軸線符合設(shè)計(jì)要求。
9.3.7特殊位置管片拼裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)特殊管片的設(shè)計(jì)位置，調(diào)整好盾構(gòu)姿態(tài)和盾尾間隙，按設(shè)計(jì)拼裝管片。
10  壁后注漿
10.1一般規(guī)定
10.1.1為控制地層變形，盾構(gòu)掘進(jìn)過(guò)程中必須對(duì)成環(huán)管片與土體之間的建筑空隙進(jìn)行充填注漿。
10.1.2充填注漿分為同步注漿、即時(shí)注漿和二次補(bǔ)強(qiáng)注漿，可根據(jù)工程地質(zhì)、地表沉降情況和環(huán)境要求選擇其中一種或多種并用。
10.1.3壁后注漿過(guò)程中必須采取措施減少注漿施工對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。
10.2注漿參數(shù)的選擇
10.2.1 注漿壓力應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、注漿方式、管片強(qiáng)度、設(shè)備性能、漿液特性和隧道埋深綜合因素確定。
10.2.2同步注漿或即時(shí)注漿的注漿量，根據(jù)地層條件、施工狀態(tài)和環(huán)境要求，其充填系數(shù)一般取1.30～2.50。
10.2.3 同步注漿的注漿速度應(yīng)根據(jù)注漿量和掘進(jìn)速度確定。
10.2.4當(dāng)管片拼裝成型后，根據(jù)隧道穩(wěn)定、周邊環(huán)境保護(hù)要求可進(jìn)行二次補(bǔ)強(qiáng)注漿，二次補(bǔ)強(qiáng)注漿的注漿量和注漿速度應(yīng)根據(jù)同步注漿或即時(shí)注漿效果確定。
10.3注漿前的準(zhǔn)備工作
10.3.1根據(jù)注漿要求進(jìn)行注漿材料的試驗(yàn)和選擇?？砂炊軜?gòu)機(jī)型、地層條件、工程和環(huán)境要求合理選用單液或雙液注漿材料。
10.3.2壁后注漿材料除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)滿足流動(dòng)性、可填充性的要求。
10.3.3按照注漿施工要求準(zhǔn)備拌漿、儲(chǔ)漿、注漿設(shè)備，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
10.3.4安裝連接注漿管路，并進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
10.4注漿作業(yè)
10.4.1注漿作業(yè)應(yīng)按規(guī)定連續(xù)進(jìn)行，不得中途停止，并按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束。
10.4.2注漿施工時(shí)，要時(shí)刻觀察壓力及流量變化，并及時(shí)調(diào)整施工參數(shù)。
10.4.3 注漿結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清洗注漿設(shè)備和管路。
10.5注漿質(zhì)量控制
10.5.1注漿材料和施工參數(shù)應(yīng)符合要求，。
10.5.2施工過(guò)程中必須對(duì)注漿量、注漿壓力、注漿時(shí)間、注漿部位等參數(shù)進(jìn)行記錄并保存為注漿盾量控制提供依據(jù)。
11  隧道防水
11.1一般規(guī)定
11.1.1盾構(gòu)隧道防水以管片自防水為基礎(chǔ)，以接縫防水為重點(diǎn)，輔以對(duì)特殊部位的防水處理，形成一套完整的防水體系。
11.1.2盾構(gòu)隧道防水應(yīng)注意和隧道防腐一并考慮。
11.1.3盾構(gòu)隧道防水應(yīng)滿足環(huán)境保護(hù)的要求。
11.2接縫防水
11.2.1管片接縫防水材料必須按設(shè)計(jì)圖紙要求選擇。施工前應(yīng)注意做好如下工作：
1. 所采用的防水材料，必須按設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)廠的質(zhì)量指標(biāo)分批進(jìn)行抽檢。
2. 采用水膨脹橡膠防水材料時(shí)，運(yùn)輸和存放時(shí)須采取防潮措施，并設(shè)專門(mén)庫(kù)房存放。
11.2.2現(xiàn)場(chǎng)防水密封條粘貼應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1. 按管片型號(hào)使用，嚴(yán)禁使用尺寸不符或有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品。
2. 在管片角隅處加貼自粘性橡膠薄片時(shí)，其尺寸符合設(shè)計(jì)要求。
3. 環(huán)面糾偏要求粘貼傳力襯墊材料時(shí)，必須按正確位置粘貼。
4. 變形縫、柔性接頭等管片接縫防水的處理應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求實(shí)施。
5. 防水密封條及其粘結(jié)劑的存放庫(kù)房、烘箱設(shè)備等處需按規(guī)定配備防火設(shè)施。
11.2.3管片防水密封條粘貼后，在運(yùn)輸、堆放、拼裝前應(yīng)有防雨、防潮措施，拼裝時(shí)應(yīng)逐塊檢查防水密封條(包括傳力襯墊材料)確保完整、位置正確。
11.2.4管片采用嵌縫防水材料，槽縫應(yīng)清洗干凈，使用專用臺(tái)架和工具填塞平整密實(shí)。
11.3特殊部位的防水
11.3.1盾構(gòu)施工過(guò)程如采用注漿孔進(jìn)行注漿時(shí)，注漿結(jié)束后要對(duì)注漿孔進(jìn)行密封防水處理。
11.3.2 盾構(gòu)隧道與工作井現(xiàn)澆混凝土施工縫宜采用緩膨型遇水膨脹止水條，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施作，確保其密封止水效果。
11.3.3盾構(gòu)隧道與聯(lián)絡(luò)通道、取排水口等附屬構(gòu)筑物的接縫防水按設(shè)計(jì)要求選擇防水材料和施工方法。
12  隧道缺陷處理
12.1一般規(guī)定
12.1.1當(dāng)建成隧道出現(xiàn)缺陷時(shí)，必須進(jìn)行修補(bǔ)處理。
12.1.2隧道缺陷處理應(yīng)遵循徹底根治、不留后患的原則。
12.2管片修補(bǔ)
12.2.1當(dāng)隧道襯砌表面出現(xiàn)以下缺陷時(shí)，必須進(jìn)行修補(bǔ)。
1．缺棱掉角；
2．混凝土剝落；
3．大于0.2mm寬的裂縫或貫穿性裂縫。
12.2.2管片修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)分析管片破損原因及程度，制定適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)方案。
12.2.3管片修補(bǔ)時(shí)，修補(bǔ)材料的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于1.2Mpa，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于管片強(qiáng)度。
12.3滲漏水治理
12.3.1隧道滲漏水不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定要求時(shí)，必須根據(jù)具體情況采取措施進(jìn)行封堵、引排等措施進(jìn)行治理。
12.3.2隧道堵漏材料應(yīng)滿足堵水要求。
12.3.3堵漏注漿時(shí)，注漿壓力不應(yīng)大于管片的設(shè)計(jì)荷載壓力。
13  盾構(gòu)的保養(yǎng)與維修
13.1  為了確保盾構(gòu)良好的技術(shù)狀況，必須對(duì)盾構(gòu)及后配套設(shè)備進(jìn)行日常和定期保養(yǎng)與維修。
13.2  盾構(gòu)的保養(yǎng)與維修必須堅(jiān)持'預(yù)防為主、經(jīng)常檢測(cè)、強(qiáng)制保養(yǎng)、養(yǎng)修并重'的原則，由專業(yè)人員進(jìn)行保養(yǎng)與維修。
13.3  按照盾構(gòu)生產(chǎn)廠家提供的設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求定期進(jìn)行盾構(gòu)及配套設(shè)備的保養(yǎng)維修。
13.4  維修人員上崗前，必須經(jīng)過(guò)相關(guān)專業(yè)的培訓(xùn)。盾構(gòu)的維修工作必須在確保安全的前提下進(jìn)行。
13． 5養(yǎng)與維修工作中，必須做好記錄。
13.6  盾構(gòu)的保養(yǎng)與維修計(jì)劃為強(qiáng)制性計(jì)劃，是工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全的重要保證，必須嚴(yán)格執(zhí)行。
13.7盾構(gòu)及其配套設(shè)備不得帶故障作業(yè)。
13.8盾構(gòu)長(zhǎng)期停止運(yùn)行時(shí)，仍需實(shí)施保養(yǎng)維護(hù)。
14  隧道施工運(yùn)輸
14.1一般規(guī)定
14.1.1盾構(gòu)隧道施工運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)隧道長(zhǎng)度和直徑、盾構(gòu)的類(lèi)型、掘進(jìn)速度選擇合理的運(yùn)輸方式、運(yùn)輸機(jī)械、車(chē)輛及其配套設(shè)施。運(yùn)輸能力應(yīng)滿足掘進(jìn)與管片拼裝的計(jì)劃進(jìn)度要求。
14.1.2盾構(gòu)隧道內(nèi)出碴、進(jìn)料、管片水平運(yùn)輸一般采用軌道運(yùn)輸方式，而垂直運(yùn)輸一般采取門(mén)吊、懸臂吊等提升運(yùn)輸方式。
14.1.3泥水和水力機(jī)械出土盾構(gòu)的進(jìn)排泥水采用泥漿泵和管道組成的管道輸送系統(tǒng)。
14.2水平運(yùn)輸
14.2.1水平運(yùn)輸宜采用軌道運(yùn)輸。
14.2.2水平運(yùn)輸?shù)能壍缿?yīng)保持平穩(wěn)、順直、牢固，軌距誤差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
14.2.3長(zhǎng)距離掘進(jìn)時(shí)，宜每隔500m設(shè)置會(huì)車(chē)道或轉(zhuǎn)轍裝置。
14.2.4牽引設(shè)備的牽引能力應(yīng)滿足牽引隧道最大縱坡重量和的要求。
14.2.5車(chē)輛配置應(yīng)滿足出碴、進(jìn)料及掘進(jìn)進(jìn)度的要求。
14.3垂直運(yùn)輸
14.3.1垂直運(yùn)輸方式應(yīng)根據(jù)豎井深度、盾構(gòu)施工速度等因素綜合考慮。
14.3.2提升設(shè)備的提升能力應(yīng)滿足出碴、進(jìn)料的需要。
14.3.3垂直運(yùn)輸可根據(jù)安全需要采用穩(wěn)定設(shè)施。
14.3.4垂直運(yùn)輸通道上不得有妨礙運(yùn)輸暢通的障礙物。
14.4管道運(yùn)輸
14.4.1排送泥土、泥漿泵的參數(shù)及管道尺寸應(yīng)滿足出碴和掘進(jìn)進(jìn)度的要求。
14.4.2長(zhǎng)距離掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)每隔500m設(shè)置水平輸送接力設(shè)備。
14.4.3應(yīng)經(jīng)常對(duì)輸送泵和管道進(jìn)行檢查和維修。
15  監(jiān)控量測(cè)
15.1一般規(guī)定
15.1.1盾構(gòu)施工中應(yīng)結(jié)合施工環(huán)境、地層條件、施工方法與進(jìn)度確定監(jiān)控量測(cè)方案。
15.1.2監(jiān)控量測(cè)范圍應(yīng)包括盾構(gòu)隧道和施工環(huán)境，監(jiān)控量測(cè)手段必須直觀、可靠、科學(xué)，對(duì)突發(fā)安全事故應(yīng)有應(yīng)急監(jiān)測(cè)預(yù)案。
15.1.3在監(jiān)控量測(cè)中應(yīng)根據(jù)觀測(cè)對(duì)象的變形量、變形速率等調(diào)整監(jiān)控量測(cè)方案。
15.1.4地上、地下同一斷面內(nèi)的監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)以及盾構(gòu)施工參數(shù)應(yīng)同步采集，以便進(jìn)行分析。
15.1.5選擇的監(jiān)控量測(cè)的儀器和設(shè)備，應(yīng)滿足量測(cè)精度、抗干擾性、長(zhǎng)期使用等要求。
15.1.6盾構(gòu)施工中一般采用的監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表15.1.6。穿越江、河等特殊地段的監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求制定。
      表15.1.6  盾構(gòu)施工監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目
類(lèi)別 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 主要監(jiān)測(cè)儀器
必  測(cè)  項(xiàng)  目 施工線路地表和沿線建筑物、構(gòu)筑物和管線變形測(cè)量 水準(zhǔn)儀、全站儀
隧道結(jié)構(gòu)變形測(cè)量(包括拱頂下沉、隧道收斂) 水準(zhǔn)儀、收斂計(jì)、測(cè)距儀
選                 測(cè)  項(xiàng)  目 土體內(nèi)部位移(包括垂直和水平) 水準(zhǔn)儀、分層沉降儀、測(cè)斜儀
管片內(nèi)力和變形 壓力計(jì)
土層壓應(yīng)力 壓力計(jì)
孔隙水壓力 孔隙水壓計(jì)
15.1.7進(jìn)行垂直位移測(cè)量時(shí)，應(yīng)在變形區(qū)外埋設(shè)觀測(cè)基點(diǎn)，觀測(cè)基點(diǎn)一般不少于3個(gè)在寒冷地區(qū)觀測(cè)基點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在凍土層以下穩(wěn)定的原狀土層中，或埋設(shè)在穩(wěn)固的建(構(gòu))筑物的墻上；進(jìn)行水平位移測(cè)量時(shí)，應(yīng)建立水平位移監(jiān)測(cè)網(wǎng)，宜采用具有強(qiáng)制歸心裝置的觀測(cè)墩和照準(zhǔn)裝置。
15.1.8采用物理傳感器進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)時(shí)，應(yīng)按各類(lèi)儀器的埋設(shè)規(guī)定和監(jiān)控量測(cè)方案的要求埋設(shè)傳感器，進(jìn)行觀測(cè)。
15.1.9垂直位移測(cè)量可采用靜力水準(zhǔn)測(cè)量方法，靜力水準(zhǔn)的埋設(shè)、連接、觀測(cè)、數(shù)據(jù)處理等應(yīng)符合其相關(guān)技術(shù)要求，測(cè)量精度同大地測(cè)量方法要求的精度相同。
15.1.10觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在能反映變形、便于觀測(cè)、易于保存的部位。
15.2隧道環(huán)境監(jiān)控量測(cè)
15.2.1隧道環(huán)境監(jiān)控量測(cè)應(yīng)包括線路地表沉降觀測(cè)、沿線鄰近建(構(gòu))筑物變形測(cè)量和地下管線變形測(cè)量等。
15.2.2線路地表沉降觀測(cè)應(yīng)沿線路中線按斷面布設(shè)，觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)范圍應(yīng)能反映變形區(qū)變形狀況。宜按表15.2.2要求設(shè)置斷面。地表地物、地下物體較少地區(qū)斷面設(shè)置可放寬。
     表15.2.2 地表沉降觀測(cè)斷面設(shè)置要求
隧道埋設(shè)深度(m) 觀測(cè)點(diǎn)縱向間距(m) 觀測(cè)點(diǎn)橫向間距(m)
H>2D 20-50 7-10
DH注：H為隧道埋設(shè)深度，D為隧道開(kāi)挖寬度。
15.2.3對(duì)環(huán)境監(jiān)控區(qū)內(nèi)建(構(gòu))筑物應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)狀況、重要程度、影響大小有選擇地進(jìn)行變形量測(cè)。
15.2.4環(huán)境監(jiān)控區(qū)內(nèi)鄰近地下管線變形量測(cè)一般應(yīng)直接在管線上設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)。對(duì)無(wú)法直接觀測(cè)的管線可在周?chē)馏w中埋設(shè)沉降儀或位移計(jì)間接測(cè)定變形。
15.2.5環(huán)境監(jiān)控量測(cè)應(yīng)在施工前進(jìn)行初始觀測(cè)，并應(yīng)從距開(kāi)挖工作面前方H+D(H為隧道埋深，D為隧道高度)距離處開(kāi)始，直至觀測(cè)對(duì)象穩(wěn)定時(shí)結(jié)束。
15.2.6變形測(cè)量頻率一般應(yīng)按表15.2.6執(zhí)行。
     表15.2.6 變形測(cè)量頻率
變形速度(mm / d) 施工狀況 測(cè)量頻率(次/天)
>10 距工作面1倍洞徑 2 / 1
10~5 距工作面1~2倍洞徑 1 / 1
4~1 距工作面2~5倍洞徑 1 / 2
<1 距工作面>5倍洞徑 1 / >7
15.2.7盾構(gòu)穿越地面建筑物、鐵路、橋梁、管線等時(shí)除應(yīng)對(duì)穿越的建(構(gòu))特進(jìn)行觀測(cè)外，還應(yīng)增加對(duì)其周?chē)馏w的變形觀測(cè)。
15.2.8 變形量測(cè)等級(jí)劃分及精度參照GB50308-1999《地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范》執(zhí)行。
15.2.9 變形量測(cè)的主要方法和精度要求參照GB50308-1999《地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范》執(zhí)行。
15.2.10采用物理傳感儀器進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)時(shí)，其測(cè)量精度不應(yīng)低于上述標(biāo)準(zhǔn)。
15.3隧道結(jié)構(gòu)監(jiān)控量測(cè)
15.3.1隧道結(jié)構(gòu)監(jiān)控內(nèi)容應(yīng)包括：盾構(gòu)始發(fā)井、接收井結(jié)構(gòu)和隧道襯砌環(huán)變形測(cè)量，特殊情況還應(yīng)進(jìn)行管片應(yīng)力測(cè)量。
15.3.2 隧道管片環(huán)的變形量測(cè)包括水平收斂、拱頂下沉和底板隆起。水平收斂一般采用收斂?jī)x或測(cè)距儀測(cè)量，拱頂下沉和底板隆起一般采用精密水準(zhǔn)儀量測(cè)。
15.3.3 隧道管片應(yīng)力測(cè)量應(yīng)采用應(yīng)力計(jì)量測(cè)。
15.3.4初始觀測(cè)值應(yīng)在管片漿液凝固后12小時(shí)內(nèi)采集。
15.3.5 變形量測(cè)頻率見(jiàn)表15.2.6。
15.3.6變形量測(cè)主要方法和精度要求按15.1.8、15.2.8和15.2.9條文執(zhí)行。
15.4 資料整理和信息反饋
15.4.1 宜利用計(jì)算機(jī)和相關(guān)軟件實(shí)行監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)化，數(shù)據(jù)處理自動(dòng)化，數(shù)據(jù)輸出標(biāo)準(zhǔn)化，并建立監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)。
15.4.2 應(yīng)結(jié)合施工和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況對(duì)監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)定期進(jìn)行綜合分析，并應(yīng)繪制出隧道環(huán)境變形、地表沉降、隧道水平收斂、拱頂下沉等時(shí)態(tài)曲線圖。
15.4.3 對(duì)時(shí)態(tài)曲線進(jìn)行回歸分析時(shí)，應(yīng)選擇與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)擬合較好的函數(shù)，并對(duì)變形趨勢(shì)進(jìn)行預(yù)測(cè)。
15.4.4 當(dāng)實(shí)測(cè)變形值大于允許變形的2/3時(shí)要及時(shí)通報(bào)相關(guān)部門(mén)并采取措施控制變形。
15.4.5每次監(jiān)控量測(cè)完成后應(yīng)提供書(shū)面報(bào)告。
15.4.6工程竣工后應(yīng)提供監(jiān)控量測(cè)技術(shù)總結(jié)報(bào)告。
16  管片預(yù)制工程驗(yàn)收
16.1  管片鋼筋
主控項(xiàng)目
16.1.1 鋼筋原材料的驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行GB50204中的有關(guān)規(guī)定。
16.1.2 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合本規(guī)范6.5.2中第3條的規(guī)定。
檢查數(shù)量：每工作班同一類(lèi)型、同一加工設(shè)備且不超過(guò)15環(huán)的鋼筋抽查不應(yīng)少于5件。
   檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。
16.1.3除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范6.5.2中第4條規(guī)定：
   檢查數(shù)量：每工作班同一類(lèi)型、同一加工設(shè)備且不超過(guò)15環(huán)的鋼筋抽查不應(yīng)少于5件。
   檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。
16.1.4 鋼筋骨架安裝時(shí)，受力鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。
   檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。
   檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。
一般項(xiàng)目
16.1.5鋼筋調(diào)直應(yīng)符合按本規(guī)范6.5.2中第5條規(guī)定。
檢查數(shù)量：每工作班同一類(lèi)型、同一加工設(shè)備且不超過(guò)15環(huán)的鋼筋抽查不應(yīng)少于5件。
   檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。
16.1.6鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合本規(guī)范6.5.4中第二條的規(guī)定。
   檢查數(shù)量：每工作班同一類(lèi)型、同一加工設(shè)備且不超過(guò)15環(huán)的鋼筋抽查不應(yīng)少于5件。
   檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。
16.1.7鋼筋骨架加工偏差應(yīng)符合本規(guī)范6.5.4.中第三條的規(guī)定。
   檢查數(shù)量：每日生產(chǎn)且不超過(guò)15環(huán)的鋼筋骨架，抽查不少于3片。
   檢查方法：鋼尺檢查
    16.2  管片模具
主控項(xiàng)目
16.2.1 在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行檢驗(yàn)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行觀察和維護(hù)。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察。
16.2.2 模具內(nèi)表面應(yīng)均勻涂刷脫模劑，模具夾角處不得漏涂、不得積聚，鋼筋骨架、預(yù)埋配件嚴(yán)禁接觸脫模劑。
   檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察。
16.2.3管片出模強(qiáng)度的控制應(yīng)滿足本規(guī)范6.4.3中第4條的規(guī)定。
   檢查數(shù)量：按批檢查。
   檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。
一般項(xiàng)目
16.2.4模具接縫不應(yīng)漏漿。
16.2.5應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、適于噴涂、脫模效果好的水質(zhì)脫模劑，嚴(yán)禁使用機(jī)油、柴油代用脫模劑。
16.2.6組模前應(yīng)認(rèn)真清理模具，清理后模具內(nèi)表面任何部位不得有殘留雜物、浮銹。
   檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
   檢驗(yàn)方法：觀察。
16.2.7螺栓孔預(yù)埋件、吊裝孔預(yù)埋件和模具接觸面應(yīng)密封良好。
   檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
   檢驗(yàn)方法：觀察。
16.2.8固定在模具上的預(yù)埋件不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。
   檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察。
16.2.9模具每周轉(zhuǎn)100次必須進(jìn)行檢驗(yàn)，且結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范6.4.3中第三條的規(guī)定。
16.2.10出模時(shí)應(yīng)保證管片表面及棱角不受損傷。
   檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
   檢驗(yàn)方法：觀察。
16.3  混凝土
主控項(xiàng)目
16.3.1  混凝土原材料的驗(yàn)收條款應(yīng)執(zhí)行GB50204中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)于摻合料，其質(zhì)量應(yīng)符合Ⅱ級(jí)以上粉煤灰或S75級(jí)以上磨細(xì)礦渣的性能，嚴(yán)禁采用高鈣粉煤灰。
16.3.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)依照GB50204中的有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收。
16.3.3 管片混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查管片混凝土強(qiáng)度試件的取樣和留置執(zhí)行GB50204中的有關(guān)規(guī)定。
16.3.4混凝土抗?jié)B試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一配合比的混凝土，每30環(huán)留置抗?jié)B試件一組，試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。
   檢驗(yàn)方法：檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。
一般項(xiàng)目
16.3.5混凝土原材料計(jì)量偏差應(yīng)符合本規(guī)范6.6.3的第二條規(guī)定。
   檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。
   檢驗(yàn)方法：復(fù)稱。
16.3.6管片混凝土的坍落度控制應(yīng)符合本規(guī)范6.6.2的第三條。
   檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于3次。
   檢驗(yàn)方法：尺量。
16.3.7混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。
   檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
   檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。
16.3.8混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合本規(guī)范6.6.5的規(guī)定：
   檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
   檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。
16.4  管片成品
主控項(xiàng)目
16.4.1 每1000環(huán)且連續(xù)生產(chǎn)不超過(guò)3個(gè)月的管片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)，其結(jié)果必須合格。當(dāng)連續(xù)檢驗(yàn)10批且每批的結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)結(jié)果均符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)同一工藝正常生產(chǎn)的管片，可改為不超過(guò)2000件且不超過(guò)3個(gè)月的同類(lèi)型產(chǎn)品為一批。采取加強(qiáng)材料和制作質(zhì)量檢驗(yàn)的措施時(shí)并有可靠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可不作結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)。
16.4.2管片出廠時(shí)的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：檢查出廠時(shí)混凝土強(qiáng)度報(bào)告。
16.4.3管片混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，有嚴(yán)重缺陷的管片不得用于工程中。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察。
表16.4.3            混凝土管片外觀質(zhì)量缺陷等級(jí)
名稱 現(xiàn)  象 缺陷等級(jí)
露筋 管片內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露 嚴(yán)重缺陷
蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 嚴(yán)重缺陷
孔洞 混凝土內(nèi)孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度 嚴(yán)重缺陷
夾渣 混凝土內(nèi)夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度 嚴(yán)重缺陷
疏松 混凝土中局部不密實(shí) 嚴(yán)重缺陷
裂縫 ①可見(jiàn)的貫穿裂縫 ① 嚴(yán)重缺陷
②長(zhǎng)度超過(guò)密封槽且寬度＞0.1mm的裂縫 ② 嚴(yán)重缺陷
③非貫穿性干縮裂縫 ③ 一般缺陷
外形缺陷 棱角磕碰、飛邊等 一般缺陷
外表缺陷 ①密封槽部位在長(zhǎng)度500mm的范圍內(nèi)存在直徑5mm以上的氣泡15個(gè)以上 ① 嚴(yán)重缺陷
②管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量氣泡等 ② 一般缺陷
一般項(xiàng)目
16.4.4管片混凝土的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由管片生產(chǎn)單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收，但處理的管片數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的10%。
   檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
   檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。
16.4.5預(yù)制鋼筋混凝土管片的尺寸偏差應(yīng)符合本規(guī)范6.7.3第三條的規(guī)定。
檢查數(shù)量：每日生產(chǎn)且不超過(guò)15環(huán)的管片，抽查1環(huán)。
檢驗(yàn)方法：尺量。
16.4.6水平拼裝檢驗(yàn)的頻次和結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范6.7.2第一條的要求。
       檢驗(yàn)方法：尺量
17 管片防水工程驗(yàn)收
17.1  一般規(guī)定
17.1.1 管片應(yīng)采用防水混凝土。
17.1.2 管片防水用各種原料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
17.2  原材料
主控項(xiàng)目
17.2.1 同一配合比的管片混凝土，每30環(huán)留置抗?jié)B試件一組，試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求?；炷量?jié)B試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。
   檢驗(yàn)方法：檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。
17.2.2 防水密封條：品種、規(guī)格、性能必須滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，必須滿足《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108第8.1.5條要求。防水密封條的環(huán)、縱向長(zhǎng)度尺寸應(yīng)由施工單位與防水密封條供應(yīng)廠家根據(jù)管片的實(shí)際尺寸結(jié)合橡膠特性安裝后確定。產(chǎn)品進(jìn)廠應(yīng)有合格證書(shū)和性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)廠后應(yīng)逐一進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，并以每6個(gè)月同一廠家的防水密封條為一批，取樣進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)。
   檢驗(yàn)方法：檢查防水密封條出廠試驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)廠(場(chǎng))試驗(yàn)報(bào)告。
17.2.3 膠粘劑：膠粘劑質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
   檢驗(yàn)方法：檢查膠粘劑出廠材質(zhì)證明。
17.3  管片自防水
主控項(xiàng)目
17.3.1管片成品應(yīng)定期進(jìn)行檢漏測(cè)試，檢漏標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)抗?jié)B壓力恒壓2小時(shí)，滲水深度不超過(guò)管片厚度的1/5為合格。
   檢查數(shù)量：管片正式生產(chǎn)后，每生產(chǎn)50環(huán)應(yīng)抽查1塊管片做檢漏測(cè)試，連續(xù)三次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，則改為每生產(chǎn)100環(huán)抽查 1塊管片，再連續(xù)三次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，最終檢測(cè)頻率為200環(huán)抽查1塊管片做檢漏測(cè)試。如出現(xiàn)一次不達(dá)標(biāo)，則恢復(fù)每50環(huán)抽查1塊管片的最初檢測(cè)頻率，再按上述要求進(jìn)行抽檢。
檢查方法：觀察、尺量。
17.4  防水密封條安裝
主控項(xiàng)目
17.4.1 粘貼后的防水密封條不得有起鼓、超長(zhǎng)和缺口現(xiàn)象。
檢查數(shù)量：逐件檢查
檢查方法：觀察
17.4.2管片防水密封條粘貼完畢后方可拼裝。
18 管片拼裝工程驗(yàn)收
主 控 項(xiàng) 目
18.1 管片拼裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，管片無(wú)內(nèi)外貫穿裂縫，無(wú)大于0.2mm的推頂裂縫及混凝土剝落現(xiàn)象。
檢查數(shù)量：逐片檢查。
      檢驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查。
18.2 管片防水密封條質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)缺損，粘結(jié)牢固，平整，防水墊圈無(wú)遺漏。
      檢查數(shù)量：逐片檢查。
      檢驗(yàn)方法：檢查施工日志；檢查材料合格證和試驗(yàn)報(bào)告。
18.3 螺栓質(zhì)量及擰緊度必須符合設(shè)計(jì)要求。
      檢查數(shù)量：逐根檢查。
      檢驗(yàn)方法：扳手緊固檢查；檢查材料合格證或試驗(yàn)報(bào)告。
一 般 項(xiàng) 目
18.4 施工中管片拼裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表18.4的規(guī)定。
管片拼裝允許偏差表   表18.4
序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 檢查頻率
地鐵隧道 公路隧道 水工隧道
1 襯砌環(huán)直徑橢圓度 ±5‰D ±6‰D ±8‰D 尺量后計(jì)算 4點(diǎn)/環(huán)
2 隧道圓環(huán)平面位置 ±50 ±60 ±80 用經(jīng)緯儀測(cè)中線 1點(diǎn)/環(huán)
3 隧道圓環(huán)高程 ±50 ±60 ±80 用水準(zhǔn)儀測(cè)高程 1點(diǎn)/環(huán)
4 相鄰管片的徑向錯(cuò)臺(tái) 5 6 8 用尺量 4點(diǎn)/環(huán)
5 相鄰環(huán)片環(huán)面錯(cuò)臺(tái) 6 7 9 用尺量 1點(diǎn)/環(huán)
注：D指隧道的外直徑，單位：mm。
19  盾構(gòu)成型隧道驗(yàn)收
主 控 項(xiàng) 目
19.1 鋼筋混凝土管片結(jié)構(gòu)抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
      檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。
19.2 結(jié)構(gòu)表面無(wú)裂縫、缺棱、掉角，管片接縫符合設(shè)計(jì)要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查
檢驗(yàn)方法：觀察檢查；檢查施工日志。
19.3 隧道防水施工、防水效果符合設(shè)計(jì)要求。
檢查數(shù)量：逐環(huán)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查；檢查施工日志。
19.4 襯砌結(jié)構(gòu)不得侵入建筑限界。
檢查數(shù)量：逐環(huán)檢查。
檢驗(yàn)方法： 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測(cè)量。
 一 般 項(xiàng) 目
19.5 成型隧道其允許偏差值應(yīng)符合表19.5的規(guī)定。
          成型隧道允許偏差            表19.5
序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 檢查頻率
地鐵隧道 公路隧道 水工隧道
1 襯砌環(huán)直徑橢圓度 ±5‰D ±6‰D ±8‰D 尺量后計(jì)算 4點(diǎn)/環(huán)
2 隧道圓環(huán)平面位置 ±100 ±120 ±140 用經(jīng)緯儀測(cè)中線 1點(diǎn)/環(huán)
3 隧道圓環(huán)高程 ±100 ±120 ±140 用水準(zhǔn)儀測(cè)高程 1點(diǎn)/環(huán)
4 相鄰管片的徑向錯(cuò)臺(tái) 10 12 15 用尺量 4點(diǎn)/環(huán)
5 相鄰管片環(huán)向錯(cuò)臺(tái) 15 17 20 用尺量 1點(diǎn)/環(huán)
注：D指隧道的外直徑，單位：mm。
附錄A管片鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄
工程名稱：
管片鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 編   號(hào)
鋼筋骨架編號(hào) 驗(yàn)收數(shù)量
生產(chǎn)單位 日   期
主控項(xiàng)目 項(xiàng)        目 質(zhì)量檢查結(jié)果
1 鋼筋原材力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 □合格   □不合格
2 受力鋼筋彎折和箍筋制作，其質(zhì)量須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 □合格   □不合格
3 按規(guī)定抽取受力鋼筋焊接接頭作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 □合格   □不合格
4 鋼筋骨架安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求 □合格   □不合格
一般項(xiàng)目 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 實(shí)測(cè)值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 鋼筋剪切 ±10
2 主筋彎折點(diǎn)位置 ±15
3 箍筋彎折尺寸 ±5
4 受力主筋間距 ±5
5 加強(qiáng)筋位置 ±5
6 受力主筋保護(hù)層厚 +5，-3
7 箍筋間距 ±10
8 分布筋間距 ±5
9 鋼筋骨架長(zhǎng) +5，-10
10 鋼筋骨架寬 +5，-10
11 鋼筋骨架高 +5，-10
資料 相關(guān)資料檢查：    項(xiàng)            檢查結(jié)果：   □合格     □不合格
檢驗(yàn)結(jié)果 主控項(xiàng)目 檢查：      項(xiàng)，  □符合     □不符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求
一般項(xiàng)目 實(shí)測(cè)：      點(diǎn)，  其中合格率：          ％
驗(yàn)收結(jié)論 □合格                □不合格
簽字欄 建設(shè)(監(jiān)理)單位 生產(chǎn)單位
技術(shù)負(fù)責(zé)人 質(zhì)量檢查員
附錄B 管片成品分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄
管片成品分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 編   號(hào)
工程名稱 驗(yàn)收數(shù)量
管片編號(hào)
生產(chǎn)單位 日   期
主控項(xiàng)目 項(xiàng)        目 質(zhì)量檢查結(jié)果
1 混凝土主要原材料復(fù)試，堿含量控制應(yīng)符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)定 □合格   □不合格
2 管片按規(guī)定進(jìn)行檢漏試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定 □合格   □不合格
3 混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求 □合格   □不合格
4 管片混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷 □合格   □不合格
一般項(xiàng)目 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 實(shí)測(cè)值
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 管片寬度 ±1
2 管片弧弦長(zhǎng) ±1
3       管片厚度 +3，-1
4 摻合料符合GB1596等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 □合格    □不合格
6 外加劑符合DBJ01-61-2002等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 □合格    □不合格
6 混凝土用水JGJ63標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 □合格    □不合格
7 配合比開(kāi)盤(pán)鑒定，混凝土工作性能滿足施工組織設(shè)計(jì)的要求 □合格    □不合格
8 混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫、恒溫和降溫符合標(biāo)準(zhǔn)要求 □合格    □不合格
9 模具拆除強(qiáng)度符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求 □合格    □不合格
10 養(yǎng)護(hù)和場(chǎng)地存放符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求 □合格    □不合格
11 防水密封條粘貼符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求 □合格    □不合格
資料 相關(guān)資料檢查：    項(xiàng)      檢查結(jié)果：   □合格    □不合格
檢驗(yàn)結(jié)果 主控項(xiàng)目 檢查：      項(xiàng)，  □符合     □不符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求
一般項(xiàng)目 實(shí)測(cè)：      點(diǎn)，  其中合格率：          ％
驗(yàn)收結(jié)論 □合格           □不合格
簽字欄 建設(shè)(監(jiān)理)單位 生產(chǎn)單位
技術(shù)負(fù)責(zé)人 質(zhì)量檢查員
預(yù)制鋼筋混凝土管片出廠合格證 編 號(hào)
工程名稱 管片類(lèi)型
生產(chǎn)廠家 設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)
養(yǎng)護(hù)方法 出廠日期
質(zhì)量情況 環(huán)數(shù)序號(hào) 管片型號(hào) 管片編號(hào) 生產(chǎn)日期 抗壓強(qiáng)度 抗?jié)B報(bào)告編號(hào)
強(qiáng)度報(bào)告編號(hào) 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度(%)
主筋 產(chǎn)地 型號(hào) 試驗(yàn)編號(hào)
外觀 □合格                  □不合格
防水密封條 供貨廠家 粘貼質(zhì)量 □合  格□不合格
供應(yīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人 填寫(xiě)人 檢驗(yàn)結(jié)論 管片生產(chǎn)廠家(蓋章)
□合  格□不合格
盾構(gòu)掘進(jìn)隧道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
條文說(shuō)明
1 總則
1.0.1 編制本規(guī)范的目的是為加強(qiáng)盾構(gòu)掘進(jìn)隧道的施工管理，確保施工過(guò)程的工程安全、環(huán)境安全和工程質(zhì)量，統(tǒng)一盾構(gòu)掘進(jìn)隧道工程的施工技術(shù)和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范不包括盾構(gòu)隧道的設(shè)計(jì)、使用和維護(hù)方面的內(nèi)容。
1.0.4本規(guī)范是對(duì)盾構(gòu)掘進(jìn)隧道結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)和工程質(zhì)量的最低要求，應(yīng)嚴(yán)格遵守。因此，承包合同(如質(zhì)量要求等)和工程技術(shù)文件(如設(shè)計(jì)文件、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)方案等)對(duì)工程技術(shù)和質(zhì)量的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。
當(dāng)承包合同和設(shè)計(jì)文件對(duì)施工質(zhì)量的要求高于本規(guī)范的規(guī)定時(shí)，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)以承包合同和設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)。
1.0.5 盾構(gòu)掘進(jìn)隧道工程施工期間，應(yīng)對(duì)鄰近建(構(gòu))筑物、地下管網(wǎng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)重要的有特殊要求的建筑物，應(yīng)及時(shí)采取注漿、加固、支護(hù)等技術(shù)措施，保證鄰近建筑物、地下管網(wǎng)的安全。
1.0.6 盾構(gòu)掘進(jìn)隧道的施工及驗(yàn)收應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下隧道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299－1999)(二○○三年版)和施工項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件提出的各項(xiàng)要求。
凡本規(guī)范有規(guī)定者，應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行；凡本規(guī)范無(wú)規(guī)定者，應(yīng)按照有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2  術(shù)語(yǔ)
本章給出了本規(guī)范有關(guān)章節(jié)中引用的13條術(shù)語(yǔ)。因盾構(gòu)及施工技術(shù)都是新技術(shù)，目前在術(shù)語(yǔ)上存在地區(qū)和習(xí)慣差異，通過(guò)本規(guī)范統(tǒng)一盾構(gòu)施工和驗(yàn)收的相關(guān)術(shù)語(yǔ)。
在編寫(xiě)本術(shù)語(yǔ)時(shí)，主要參考《地下鐵道設(shè)計(jì)規(guī)范》、《地下鐵道、輕軌交通巖土勘察規(guī)范》、《地下鐵道、輕軌交通測(cè)量規(guī)范》、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《地下鐵道設(shè)計(jì)施工》等規(guī)范和圖書(shū)總結(jié)并統(tǒng)一出來(lái)的相關(guān)術(shù)語(yǔ)。
本規(guī)范的術(shù)語(yǔ)是從盾構(gòu)掘進(jìn)隧道的施工和驗(yàn)收角度賦于其含義，但含義不一定是術(shù)語(yǔ)的定義，同時(shí)還給出相應(yīng)的推薦性英文術(shù)語(yǔ)，該英文術(shù)語(yǔ)不一定是國(guó)際通用的標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)，僅供參考。
3  基本規(guī)定
3.0.1對(duì)于盾構(gòu)掘進(jìn)隧道施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)質(zhì)量管理，要求有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和檢驗(yàn)制度；對(duì)具體的施工項(xiàng)目，要求有經(jīng)審查批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案，并能在施工過(guò)程中有效運(yùn)行。
施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案應(yīng)按程序?qū)徟?，?duì)涉及隧道結(jié)構(gòu)安全和人身安全的內(nèi)容，應(yīng)有明確的規(guī)定和相應(yīng)的措施。
3.0.2為盾構(gòu)隧道施工現(xiàn)場(chǎng)提供兩個(gè)豎井包括管片吊運(yùn)和出土及足夠場(chǎng)地的目的是加快工程進(jìn)度，減少施工對(duì)城市生活的影響。本規(guī)定是指需要設(shè)置豎井施工工程的要求，其他不要設(shè)置豎井施工的工程也有足夠的施工場(chǎng)地。
3.0.7 本條規(guī)定檢驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)。各單位均應(yīng)有質(zhì)量驗(yàn)收記錄和施工質(zhì)量驗(yàn)收程序和組織。其中，檢驗(yàn)層次為：生產(chǎn)班組的自檢、交接檢；施工單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的專業(yè)檢查和評(píng)定，監(jiān)理單位(建設(shè)單位)組織的驗(yàn)收。
在施工過(guò)程中，各工序均應(yīng)得到監(jiān)理單位(建設(shè)單位)的檢查認(rèn)可，以避免質(zhì)量缺陷累積造成更大損失。
根據(jù)有關(guān)規(guī)定和工程合同的規(guī)定，對(duì)工程質(zhì)量起重要作用或有爭(zhēng)議的檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)由各方參與見(jiàn)證檢測(cè)，以確保施工過(guò)程中關(guān)鍵部位的質(zhì)量得到控制。
4  施工準(zhǔn)備
  4.1  一般規(guī)定
4.1.1 盾構(gòu)法施工是一項(xiàng)綜合性的施工技術(shù)，施工方法的確定關(guān)鍵在于是否全面掌握與工程有關(guān)的資料。在施工之前全面了解工程規(guī)模、要求、地質(zhì)和環(huán)境條件，將有利于正確采取經(jīng)濟(jì)合理的施工措施。
4.1.2 工程所使用的原材料、半成品或成品都必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，特別是地下工程防水的特殊性，防水材料在使用前必須按規(guī)定抽查檢測(cè)。
4.1.3 盾構(gòu)掘進(jìn)施工對(duì)上部所需的覆土層的厚度，應(yīng)根據(jù)建筑物、地下管線、水文地質(zhì)條件、盾構(gòu)形式以及施工方法等因素決定，并應(yīng)滿足下列要求：
1． 在控制地面變形要求高的地區(qū)，各種盾構(gòu)的最小覆土厚度一般均不宜小于盾構(gòu)外徑；
2 . 盾構(gòu)施工時(shí)，當(dāng)實(shí)際覆土厚度不能滿足上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用下列措施：
1)水底隧道覆土厚度不足時(shí)，應(yīng)選用合適粘土覆蓋來(lái)增加覆土厚度，覆蓋粘土的參數(shù)為W≤40、Ip>20、Il=1～1.3、粘粒含量>30%；
2)在陸地上施工點(diǎn)厚度不足時(shí)，可在設(shè)計(jì)允許情況下調(diào)整隧道埋設(shè)深度，也可選用合適粘性增加覆土厚度或采用井點(diǎn)降低地下水位，使盾構(gòu)使用的氣壓值能與覆土厚度相適應(yīng)，或用注漿方法減少土的透氣性。
4.1.4 兩條隧道平行或立體交叉施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、土壓平衡盾構(gòu)的特點(diǎn)、隧道埋深和間距，以及對(duì)地表變形的控制要求等因素，合理確定兩條盾構(gòu)推進(jìn)前后錯(cuò)開(kāi)的距離。
4.1.5 盾構(gòu)掘進(jìn)施工前，必須建立地面控制網(wǎng)，以提供可靠的平面和高程控制點(diǎn)，并將地面座標(biāo)、高程精確地傳遞到井下，保證盾構(gòu)沿設(shè)計(jì)的軸線施工。
4.1.6 盾構(gòu)工作豎井與工程構(gòu)筑物結(jié)合設(shè)置時(shí)，除按設(shè)計(jì)要求滿足構(gòu)筑物的功能外，還應(yīng)滿足盾構(gòu)的相關(guān)施工作業(yè)的要求。
4.1.7 針對(duì)盾構(gòu)施工在特定的地質(zhì)條件和作業(yè)條件下可能遇到的風(fēng)險(xiǎn)，在施工前必須仔細(xì)研究并切實(shí)采取防止意外的技術(shù)措施。必須特別注意防止瓦斯爆炸、火災(zāi)、缺氧、有害氣體中毒和涌水情況等，預(yù)先制定和落實(shí)發(fā)生緊急情況時(shí)的對(duì)策和措施。
4.2  前期調(diào)查
為防止資料與實(shí)際工況條件不符，施工前應(yīng)進(jìn)行工程環(huán)境的調(diào)查和實(shí)地踏勘，為制訂施工組織設(shè)計(jì)提供足夠的依據(jù)，進(jìn)行核實(shí)的主要項(xiàng)目：
1.  土地使用情況--根據(jù)報(bào)告和附圖，實(shí)地踏勘調(diào)查各種建筑物的使用功能、結(jié)構(gòu)形式、基礎(chǔ)類(lèi)型及其與隧道的相對(duì)位置等；
2.  道路種類(lèi)和路面交通情況；
3 . 工程用地情況--主要對(duì)施工場(chǎng)地及材料堆放場(chǎng)地、棄土場(chǎng)地、運(yùn)土路線等做必要的調(diào)查；
4 . 施工用電和給排水設(shè)施條件；
5.  有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律和法規(guī)；
6 . 地下障礙物及管線。
4.3  技術(shù)準(zhǔn)備
用盾構(gòu)法施工的工程，開(kāi)工以后施工方法很難變更，故在盾構(gòu)掘進(jìn)施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、工程目的、隧道結(jié)構(gòu)、環(huán)境條件及其保護(hù)等級(jí)、施工設(shè)備的性能、工程所處地質(zhì)條件編制好施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審批后作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。
施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：工程與工程所處地質(zhì)概況，盾構(gòu)掘進(jìn)的施工方法和程序、盾構(gòu)始發(fā)、接收和特殊段的施工技術(shù)措施、隧道沿線環(huán)境保護(hù)技術(shù)、工程主要質(zhì)量指標(biāo)及質(zhì)保措施、施工安全和文明施工要求、工程材料用量與使用計(jì)劃、勞動(dòng)力組織和使用計(jì)劃、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、施工的主要輔助設(shè)備及其使用計(jì)劃等。
在施工前必須詳細(xì)查閱工程設(shè)計(jì)文件、圖紙，對(duì)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、地下管線、暗渠、古河道以及鄰近建筑等調(diào)查清楚，并將上述內(nèi)容匯總表示在工程縱剖面總體圖上，然后提出針對(duì)性的技術(shù)措施，以確保工程進(jìn)展順利和鄰近范圍內(nèi)原建筑物的安全，特別是在建筑密集、交通繁忙、地下管線眾多而復(fù)雜的城區(qū)更應(yīng)加倍注意。
根據(jù)工程特點(diǎn)、施工設(shè)備的技術(shù)性能及操作要領(lǐng)，對(duì)盾構(gòu)司機(jī)及各類(lèi)設(shè)備操作人員進(jìn)行上崗前的技術(shù)培訓(xùn)并持證上崗。
4.4  設(shè)備、設(shè)施準(zhǔn)備
4.4.1 盾構(gòu)及配套設(shè)施的選型及配置
1.  采用盾構(gòu)法施工的工程，首先要根據(jù)多方面的條件來(lái)統(tǒng)籌考慮盾構(gòu)及配套設(shè)施大的選型，一旦機(jī)型選定，工程開(kāi)工后，想要對(duì)施工方法作出調(diào)整就相當(dāng)困難了。對(duì)在特定的工程條件下，應(yīng)輔以相應(yīng)的施工措施，使得所選擇的設(shè)備的功能能充分發(fā)揮，保證推進(jìn)施工滿足設(shè)計(jì)和環(huán)境要求；
2 . 為了安全而有效地組織現(xiàn)場(chǎng)施工，要求盾構(gòu)在廠內(nèi)制造完工后，必須進(jìn)行整機(jī)調(diào)試，檢查核實(shí)盾構(gòu)設(shè)備的供油系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的狀況，調(diào)試機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和控制系統(tǒng)的性能，確保盾構(gòu)出廠就具備良好的性能，防止設(shè)備上的先天不足給工程帶來(lái)不必要的困難。
3.  盾構(gòu)法施工是一項(xiàng)綜合性的施工工藝，要使盾構(gòu)掘進(jìn)施工順利進(jìn)行，必須配備各種輔助設(shè)施，這些輔助設(shè)施必須與工程所用的土壓平衡盾構(gòu)或泥水平衡盾構(gòu)特點(diǎn)及施工技術(shù)要求相適應(yīng)。主要應(yīng)具有以下輔助設(shè)施：
1)材料堆放場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)；
2)聯(lián)絡(luò)通訊設(shè)施；
3)施工通風(fēng)技術(shù)設(shè)施；
4)充電設(shè)備。
4.  漿液站的規(guī)模應(yīng)滿足施工需要，站內(nèi)還須配有漿體質(zhì)量測(cè)定的設(shè)備。泥水盾構(gòu)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的泥水分離和處理設(shè)備，選用的漿液和泥水分離處理效果應(yīng)符合環(huán)保要求。
6.  在確定垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸方案及選擇設(shè)備時(shí)必須根據(jù)作業(yè)循環(huán)所需的運(yùn)輸量詳細(xì)考慮，同時(shí)還應(yīng)符合各種材料運(yùn)輸要求，所有的運(yùn)輸車(chē)輛、起重機(jī)械、吊具要按有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定定期進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)與更換。
4.5  作業(yè)準(zhǔn)備
4.5.1 工作豎井施工
采用盾構(gòu)法施工時(shí)，一般需在盾構(gòu)推進(jìn)的始端和終端設(shè)置工作井，按工作井的用途，分為盾構(gòu)始發(fā)井和接收井，而這些井在竣工后多被用作地鐵車(chē)站、排水、通風(fēng)等永久性結(jié)構(gòu)。工作豎井一般都設(shè)在隧道軸線上，用明挖法施工。本節(jié)內(nèi)容主要是說(shuō)明工作井施工后應(yīng)滿足盾構(gòu)法施工的必要條件。
盾構(gòu)始發(fā)井是用于組裝調(diào)試盾構(gòu)，隧道施工期間作為管片、其他施工材料、設(shè)備、出碴的垂直運(yùn)輸及作業(yè)人員的出入通道。井的平面凈尺寸必須滿足上述各項(xiàng)的要求。一般情況下在盾構(gòu)兩側(cè)各留1.5m作為盾構(gòu)安裝作業(yè)的空間。盾構(gòu)的前后應(yīng)留出洞口封門(mén)拆除、初期推進(jìn)時(shí)出碴、管片運(yùn)輸和其他作業(yè)所需的空間，井的長(zhǎng)度應(yīng)比盾構(gòu)主機(jī)長(zhǎng)3.0m以上。
接收井寬應(yīng)比盾構(gòu)直徑大1.5m以上，井的長(zhǎng)度應(yīng)比盾構(gòu)主機(jī)長(zhǎng)2.0m以上。
根據(jù)盾構(gòu)的安裝、拆除作業(yè)、洞口與隧道的接頭處理作業(yè)等需要，確定洞口底至工作井底板頂面的最小高度。
從理論上來(lái)說(shuō)，井壁預(yù)留洞口大小略比盾構(gòu)的外徑大一些即可(盾構(gòu)外徑含外殼突出部分)，但考慮到井壁洞口的施工誤差、隧道設(shè)計(jì)軸線與洞口軸線間的夾角、密封裝置的需要，需留出足夠的余量。
4.5.2  由于盾構(gòu)始發(fā)、接收時(shí)拆除豎井封門(mén)，施工時(shí)間較長(zhǎng)，臨空面較大，這對(duì)土體的穩(wěn)定極為不利，這就必須對(duì)盾構(gòu)始發(fā)、接收前的土層進(jìn)行加固，可合理選用降水、注漿及其他土體加固法予以改良，切實(shí)有效地控制洞口周?chē)馏w變形，從而保證盾構(gòu)始發(fā)和接收的安全。
4.6安全衛(wèi)生與環(huán)境保持措施
4.6.2盾構(gòu)隧道施工必須進(jìn)行通風(fēng)，並達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：
1．通風(fēng)目的是保證施工生產(chǎn)正常安全和施工人員的身體健康。
2．必須采用機(jī)械通風(fēng)。一般選用壓入式通風(fēng)。按隧道計(jì)劃同時(shí)工作的最多人數(shù)需要的新鮮空氣計(jì)算需要的風(fēng)量。按照'鐵路隧道施工規(guī)范' (TB10204-2002，J163-2002)規(guī)定，每人每分鐘需供應(yīng)新鮮空氣3m3。最小風(fēng)速不小于0.15 m/s。
3．參照'鐵路隧道施工規(guī)范'第15.1.1規(guī)定執(zhí)行，其作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合下列衛(wèi)生及安全標(biāo)準(zhǔn)：
1)空氣中氧氣含量，按體積計(jì)算不得小于20%。
2)粉塵容許濃度，每立方米空氣中含有10%以上的游離二氧化硅的粉塵不得大于2mg。
3)瓦斯?jié)舛刃∮?.75%。
4)有害氣體最高容許濃度：
一氧化碳最高容許濃度為30mg/ m3；
二氧化碳按體積計(jì)不得大于0.5%；
氮氧化物(換算成NO2)為5mg/ m3以下。
5)隧道內(nèi)氣溫不得高于28℃。
6)隧道內(nèi)噪聲不得大于90dB。
4.6.8對(duì)于預(yù)計(jì)將通過(guò)存在可燃性、爆炸性氣體、有害氣體盾構(gòu)隧道地段，必須事先對(duì)這些地段及周?chē)牡貙?、水文等采用鉆探或其它方法進(jìn)行預(yù)先的詳細(xì)調(diào)查，查明這些氣體存在的范圍與狀態(tài)。
　　應(yīng)該清楚目前尚無(wú)專門(mén)對(duì)付可燃性、爆炸性，氣體、有害氣體的特種盾構(gòu)。只有在施工中，由地面或洞內(nèi)采取措施加以稀釋和排出這些氣體。洞內(nèi)施工，必須采用專門(mén)儀器、儀表測(cè)量可燃性氣體、有害氣體和氧含量并作好記錄，必須選擇合適的通風(fēng)設(shè)備、通風(fēng)方式、通風(fēng)風(fēng)量，做好隧道通風(fēng)，將可燃性氣體和有害氣體控制在容許值以內(nèi)；對(duì)存在燃燒和缺氧危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)禁止明火火源，防止火災(zāi)；當(dāng)發(fā)生可燃?xì)怏w和有害氣體濃度超過(guò)容許值時(shí)，應(yīng)立即撤出作業(yè)人員，加強(qiáng)通風(fēng)、排氣，只有當(dāng)可燃?xì)怏w、有害氣體得到控制時(shí)，才能繼續(xù)施工。
5盾構(gòu)施工測(cè)量
5.1一般規(guī)定
5.1.1為了指導(dǎo)盾構(gòu)掘進(jìn)和管片拼裝符合設(shè)計(jì)要求，在盾構(gòu)施工全過(guò)程施工測(cè)量應(yīng)提供盾構(gòu)施工所需的施工測(cè)量控制點(diǎn)、盾構(gòu)姿態(tài)和管片成環(huán)狀況，并對(duì)盾構(gòu)自身導(dǎo)向系統(tǒng)進(jìn)行檢核測(cè)量，提供修正參數(shù)。
對(duì)自身具有導(dǎo)向測(cè)量系統(tǒng)的盾構(gòu)，其盾構(gòu)姿態(tài)和襯砌環(huán)狀況，由該導(dǎo)向測(cè)量系統(tǒng)以施工測(cè)量控制點(diǎn)為起算數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)測(cè)量和計(jì)算出來(lái)，但施工測(cè)量控制點(diǎn)數(shù)據(jù)和穩(wěn)定狀況需要依靠人工測(cè)量方法確定。因此，對(duì)此類(lèi)盾構(gòu)應(yīng)以人工測(cè)量方法確定施工測(cè)量控制點(diǎn)，用導(dǎo)向測(cè)量系統(tǒng)測(cè)定盾構(gòu)姿態(tài)和襯砌環(huán)狀況，而且應(yīng)在一定的距離內(nèi)用人工測(cè)量方法進(jìn)行盾構(gòu)姿態(tài)和襯砌環(huán)狀況的檢核測(cè)量，且提供修正參數(shù)。對(duì)自身沒(méi)有導(dǎo)向測(cè)量系統(tǒng)的盾構(gòu)，都應(yīng)采用人工測(cè)量方法測(cè)定盾構(gòu)姿態(tài)和襯砌環(huán)狀況，并及時(shí)提供上述相關(guān)信息。
5.1.4各廠家和各種型號(hào)的盾構(gòu)結(jié)構(gòu)和自身導(dǎo)向系統(tǒng)特點(diǎn)、精度不一樣，而且差距很大，因此只有在充分了解盾構(gòu)結(jié)構(gòu)和自身導(dǎo)向系統(tǒng)特點(diǎn)、精度后才能切合實(shí)際制定出科學(xué)可行的盾構(gòu)施工測(cè)量方案。
5.1.5應(yīng)根據(jù)貫通距離、限界要求、測(cè)量技術(shù)水平、施工誤差以及盾構(gòu)本身的技術(shù)指標(biāo)等進(jìn)行貫通測(cè)量誤差設(shè)計(jì)，確定合理的貫通測(cè)量誤差指標(biāo)，